第四章厚壁容器的应力与强度.pptVIP

根据第三强度理论（最大剪应力理论），又称屈雷斯卡屈服条件： 由于内壁应力最大，屈服首先从内壁开始，内壁径向应力与周向应力为： 带入上式，得： * * 第四章厚壁容器的应力与强度 在结构上高压容器设计特点 a 减小直径增加长度，长度与直径之比在12~15之间 b.早期主要用于平盖封头，目前很多用于半球形分头。 c.在筒体上尽量不开孔，端盖上开孔，必须开孔时，开孔直径不应超过三分之一内径。 d.尽量减少可拆连接，避免容器拆装，有时采用一端焊死。 e.高压容器用材 美国用4340等 4.2高压容器构造 1.整体锻造式高压容器 最早采用的结构形式，缺点——材料消耗大，需要庞大的冶炼，热处理及加工设备目前对于一些小型超高压设备仍采用此方法制造。 2.单层厚板式 ①单层卷焊 加工制造大厚度板，在大型卷板机上卷成筒，目前板厚可达200mm以上，容器直径可在4m以上，单机重量数百吨以上如加氢反应釜。 ②单层瓦片式 如果卷板机能力不够，但具有水压机设备，将几块厚板压成圆弧形板块。，一般有两个纵焊缝以上，制造复杂，费工，费时。目前较少用。 ③无缝厚壁钢管 制造方便，但尺寸小，不适合大规模产业。 3.层板包扎式 用一层包扎，逐层焊优点：制造条件要求低，节约材料，改善应力分布，焊缝影响小，安全高。缺点:制造过程复杂，工期长，包扎不均。 4.绕带式 先加工一个薄壁内筒，然后逐层缠绕钢带。 5.绕板式 与绕带式相似，用宽板缠绕。 6.热套式 一般热套筒2-3层，最多不超过5层 4.3单层厚壁容器应力计算 压力容器壳体分： 薄壁壳体采用无力矩理论 厚壁壳体采用弹性力学方法，用取微元体法计算。 一、圆柱形厚壁容器的基本方程 在厚壁容器中，当两端开口，则有σz=0,当有端盖时，有σz=const 可以认为圆柱形厚壁容器属于轴对称平面应变问题 轴对称平面问题微分方程： 将εθ对r求导一次，得： u为径向位移，即半径变化量 平面问题的物理方程 （1） （2） 将（1）与（2）带入下面方程中 得到以应力分量表示的变形协调方程 将本方程与微元体平衡方程联立求解 由平衡方程得： 对本式求导得： 将上述两个方程带入应力分量表示的变形方程中 得到如下只有σr的方程 求解微分方程，得： 带入平衡方程中得： 二、厚壁容器的应力 由边界条件，当容器同时承受内压pi和外压po时，边界条件为： 在容器内壁，r=a，内壁为压应力，σr=- pi 在容器外壁，r=b，外壁为压应力，σr=- po 求得： 将A,B带入应力式中得厚壁容器径向应力与环向应力表达式： 当厚壁容器仅受内压时 pi（po=0）， 得到内压圆筒应力计算式： K=b/a,外径与内径之比 内压圆筒内壁的周向应力与径向应力 内压圆筒外壁的周向应力与径向应力 内压厚壁圆筒最大应力为周向应力，在内壁上 三、按薄壁无力矩理论与厚壁理论计算圆柱壳体的应力差别 1、对无力矩理论得到的圆柱壳体最大应力为周向应力，可以认为应力沿壳体均匀分布 σθ=PR/S=P(K+1)/2(K-1), R为圆筒的中径 2、厚壁圆柱的最大应力为周向应力，在筒体内壁，周向应力沿壁厚曲线分布 内壁最大周向应力为： 3、当外径与内径之比K不超过1.2时， K=1.2 按无力矩理论计算得周向应力 σθ=piR/S=pi(K+1)/2(K-1)=5pi 按厚壁理论计算得周向应力 σθ=pi(K2 +1)/(K2 -1)=5.5pi 当外径与内径之比不超过1.2时，按厚壁计算公式与薄壁理论计算公式，计算结果相差不超过10%，对工程计算这种差别可以接受，所以将K定义为1.2最为厚壁与薄壁分界线可以接受。 四、轴向应力与应变 （1）当容器两端开口（如炮筒），轴向力 σz =0 轴向应变为： （2）当容器两端有端盖时，根据轴向力平衡求得： π（b2 - a2 )=pπ a2 轴向应变 三、按薄壁无力矩理论与厚壁理论计算圆柱壳体的应力差别 1、对无力矩理论得到的圆柱壳体最大应力为周向应力，可以认为应力沿壳体均匀分布 σθ=PR/S=P(K+1)/2(K-1), R为圆筒的中径 2、厚壁圆柱的最大应力为周向应力，在筒体内壁，周向应力沿壁厚曲线分布 内壁最大周向应力为： (3)当两端刚性约束，没有轴向变形与应变，是平面应变问题 五、容器筒体径向位移和筒体尺寸变化 1、筒体径向位移u 半径方向位移，主要引起圆周长度变化，圆周长度变化由周向应变决定，周向应变为： 对两端封闭的内压容器，径向应变为 2、内压容器直径与长度变化 ●对薄壁内压容器，是两项应力 受压后直径改变量为ΔD ΔD=Dεθ 长度变化ΔL ΔL=Lεz 长度变化ΔL ΔL=Lεz