中级维修电工机床排故(X62万能铣床)教材(OFFCE2003排版).docVIP

第三学习单元 X62W型万能铣床电气线路分析与故障检修 一．主要结构及运动形式 X62W万能铣床是以刀具的旋转作为加工的一种机床，主要由床身、主轴、刀杆、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成，外形如图3-1所示。 床身主轴 床身 主轴 刀杆 工作台 回转盘 横溜板 升降台 底座 图3-1 X62W万能铣床外形图 1、主运动——主轴的旋转运动，控制要求为： 1）由于铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机M1能实现正反转，由SA4来进行控制正反转，KM1引入电源。 2）主轴要求能够快速实现制动，在此用反接制动来实现，由KM2控制，R为限流电阻。 3）主轴采用齿轮变速，变速后为防止出现顶齿现象，加了一个主轴变速冲动，由SQ7来控制。 2、进给运动——工作台的移动或旋转运动，控制要求为： 1）工作台要能实现前后运动，由SQ3（前进）、SQ4（后退）控制进给电动机M2的正反转，结合机床内部的横向进给离合器实现。 2）工作台要能实现上下运动，由SQ3（下降）、SQ4（上升）控制进给电动机M2的正反转，结合机床内部的垂直进给离合器实现。 3）工作台要能实现左右运动，由SQ1（右移）、SQ2（左移）控制进给电动机M2的正反转，结合机床内部的纵向进给离合器实现。 4）当加工圆弧工件时，工作台要求实现旋转运动（圆工作台旋转），由SA1来进行控制进给电动机M2的正转拖动。 5）为提高工作效率，工作台要能实现快速移动，由SB5和SB6控制，通过电磁离合器YC实现。 二．电气控制线路分析 图3－2为X62W型万能铣床电气控制线路原理图，电路共有三部分组成：主电路、控制电路和照明电路，各部分电路分析如下。 （一）主电路分析 X62W型万能铣床共由三台三相异步电动机驱动，即主拖动电动M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3组成。闸刀QS作为电源引入，漏电保护器QF作为漏电保护，熔断器FU1作电路总的短路保护，FU2作进给电动机和控制电路的短路保护。M1、M2和M3都设置热继电器FR作过载保护。Yc为快移离合器的电磁线圈。 （二）控制电路分析 为了对铣床的操作方便，X62W中设置了两地控制。 1、主轴电动机M1的控制 （1）正、反转控制启动控制： 合上闸刀QS，合上漏电保护器QF，将SA4扳到所需的转向（注意：SA4必须在KM1主触头断开的时候才允许转换）。 按下启动按钮SB3（14区）或SB4（15区）→ KM1线圈得电吸合 → KM1主触头（3）闭合，主轴电动机M1得电，按照SA4所指的方向启动并运行 → 当转速达到120r/min以后，速度继电器SR1（正转）或SR2（反转）的常开闭合，为KM2得电实现反接制动作好准备。 启动控制时的回路（KM1线圈回路）是： 1 → FR1（11）→ 2 → SQ7（11）→ 3 → SB1（13）→ 7 → SB2（13）→ 8 → SB3（13）、SB4（14）、KM1（16）→ KM1线圈 → 0 （2）制动控制： 按下停止按钮SB1（11）或SB2（12）→ KM1线圈失电释放 → KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 → KM2线圈得电【SR1（11）或SR2（12）仍处于闭合状态】→ KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R实现反接制动 → 当转速下降到100r/min以后，速度继电器SR1（11）或SR2（12）的常开断开，KM2线圈失电释放 → KM2主触头（4）断开，电动机M1失电停转。 制动控制时的回路（KM2线圈回路）是： 1 → FR1（11）→ 2 → SQ7（11）→ 3 → SB1（11）、 SB2（12）、KM2（13）→ SR1（11）、SR2（12）→ 5 → KM1（12）→ KM2线圈 → 0 （3）冲动控制： 当主轴实现变速后，在压下变速盘时，若出现变速齿轮顶齿现象，则SQ7（10、11）在机械联动作用下被压下，SQ7（11）常闭断开 → 切断KM1线圈回路 → KM1线圈失电释放 → KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 → KM2线圈得电【SQ7（10）常开闭合】→ KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R实现低速反转一下，带动齿轮系统产生一次抖动，当齿轮啮合后，SQ7（10）常开断开 → KM2线圈失电释放 → KM2主触头断开，电动机M1失电停转，冲动结束。 冲动控制时的回路是： 1 → FR1（11）→ 2 → SQ7（10）→ 5 → KM1（12）→ KM2线圈 → 0 主轴变速的冲动控制示意图主轴电动机M1的控制回路如图3-3所示。 主轴变速的冲动控制示意图 冲动实现的机械原理：变速时，先把变速手柄下压，使变速手柄的榫块从定位槽中脱出，然后向外拉动变速手柄使榫块落人第二道槽内，使齿