钢的过冷奥氏体转变及热处理级讲课文档.pptVIP

4.4 常规热处理方法 现在九十二页，总共一百六十四页。 重要零部件生产过程 毛坯生产(铸造或锻造) 预备热处理(退火或正火) 机械粗加工 机械精加工 成品 退火与正火冷却速度较慢，主要用来改善材料工艺性能，消除残余应力、改善组织、细化晶粒，调整硬度、改善切削性能等等——预备热处理 获得优异的综合力学性能——最终热处理 最终热处理(淬火和回火) 现在九十三页，总共一百六十四页。 钢的热处理工艺是指根据钢在加热和冷却过程中的组织转变规律制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 热处理工艺种类很多，其分类如下： （1）根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，钢的热处理可分为：普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）及形变热处理。 （2）根据热处理在零件整个生产过程中的位置和作用可分为：预备热处理和最终热处理。 热处理的分类 热 处 理 普通热处理 表面热处理 退火 正火 淬火 回火 表面淬火 化学热处理 火焰加热 感应加热 其它 其它 氮化 渗碳 形变热处理 现在九十四页，总共一百六十四页。 钢的热处理几个概念： 整体热处理：对工件整体进行穿透加热的热处理工艺。常用的有退火、正火、淬火和回火。 表面热处理：仅对工件表层进行热处理以改变其组织和性能的工艺。常用的是表面淬火和回火。 化学热处理：将工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗等。 现在九十五页，总共一百六十四页。 钢的退火 退火（annealing）与正火（normalizing）主要用于预备热处理，即安排在铸造、锻造之后，切削加工之前，用以消除前一工序所带来的某些缺陷，为随后的工序作准备。只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。 真空退火炉 退火炉 现在九十六页，总共一百六十四页。 退火:将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却 (炉冷) 的热处理工艺叫做退火。 退火的目的： ⑴ 调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。 ⑵ 消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。 ⑶ 细化晶粒，为最终热处理作组织准备。 现在九十七页，总共一百六十四页。 退火的分类: 1.根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac1或Ac3）以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 退火 重结晶退火 扩散退火 完全退火 普通退火 等温退火 球化退火 普通球化退火 等温球化退火 低温退火 再结晶退火 去应力退火 2.根据冷却方式可分为两大类：等温退火和连续冷却退火。 现在九十八页，总共一百六十四页。 (一).完全退火(链接) 1.定义：完全退火是将亚共析钢加热到Ac3以上，保温一定时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。 2.应用：用于亚共析钢（0.3～0.6%C）及合金钢的铸件、锻件以及热轧型材。 特点：加热过程中获得完全的奥氏体组织，冷却后组织接近平衡组织。 3.目的：消除或改善亚共析钢的铸、锻件的内应力，降低硬度、提高韧度、均匀组织，为后续加工做准备，改善切削加工性能。同时消除残余应力。 现在九十九页，总共一百六十四页。 4.工艺： （1）加热温度 Ac3以上20～30℃ （2）保温时间 τ = KD 或τ=(3～4)＋(0.2～0.5)Q （3）冷却 随炉缓冷 注意：过共析钢不能采用完全退火(?) 5.组织：P类近平衡组织 T12完全退火组织（网状），500倍 现在一百页，总共一百六十四页。 (二)等温退火 1.等温退火： 将钢加热到Ac1或Ac3以上保温，然后快速冷至稍低于Ar1等温，是A→P，再空冷至室温。 2.应用：亚共析钢的铸锻件和过共析钢、合金工模具钢 特点：转变在恒温下进行，组织均匀，可大大缩短退火时间。 3.工艺： （1）加热温度：与完全退火或球化退火相同 （2）温度等温 ：视钢材成分和退火温度而定。 （3）冷却：可空冷至室温。 等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢。 现在一百零一页，总共一百六十四页。 （三）不完全退火(链接) 1.不完全退火：将钢加热到Ac1－Ac3(亚共析钢)或Ac1－