储罐安装验收表格.docx

案卷号： 封面 工程建设交工技术文件 工程名称： 单元名称： 工程类别： 建设单位：施工单位： 负责人：负责人： 审核人：审核人： 年月日年月日 工程名称： 交工技术文件目录 单元名称： 序号 资料编号 1 资料名称 竣工报告 页数 备注 2 储罐交工验收证明书 3 焊工登记表 4 排版图 5 弓形板下料检查记录 6 罐顶几何尺寸检查记录 7 罐体组装尺寸检验 8 罐体焊缝表面质量检验 9 贮藏组装分项质量检验 10 贮藏焊接分项质量检验 11 平台预制分项质量检验 12 12 油罐罐体几何尺寸检验 13 罐底板真空箱试验 14 基础沉降观测记录 15 罐总体试验记录 16 加热盘管水压试验 17 射线探伤报告 18 差色探伤报告 19 竣工图 竣工报告 工程名称： 工程名称： 工程编号： 工程地点： 工程数量： 结构种类： 工程造价： 计划开工日期： 实际开工日期：年月日 计划竣工日期： 实际竣工日期：年月日 计划工作日数共天 实际工作日数共天 说明： 建设单位 施工单位 单位签章： 现场代表： 年月日 单位签章： 现场代表： 年月日 储罐交工验收证明书 工程名称储罐编号容积 设计单位 工程编号结构形式储存介质材质 开工日期 竣工日期 该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接 油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。 质量评定 建设单位： 施工单位： 年月日 年月日 SH3503 J109 序号 焊工姓名  合格焊工登记表 焊工 合格证号代号 工程名称： 单元名称： 合格项目代号 有效期 技术负责人 登记人 油罐罐顶几何尺寸检查记录 建设单位施工单位 位号 罐顶结构形成同心圆 测点  油罐容积 高度 测点 搭接宽 对接接 工程名称分 部 工 程 名 分 称项 油罐直径 顶板厚 允许偏差 20mm 错边量 焊角变形 局部 编号 编号 编号 标高 度偏差 头组装 凹凸量 纵缝≤ 环缝≤ 纵缝≤ 环缝≤ 间隙 简图： 施工技术负责人：施工质量检验员： 建设单位代表：施工班组长： 年月日 产品名称产品编号材料牌号 产品名称 产品编号 材料牌号 板厚 直径 编号 罐壁 沿重偏差 对接 接头组装 间隙 错边量 焊缝角变形 局部 凹凸量 壁板 焊缝号 纵缝≤ 环缝≤ 纵缝≤ 环缝≤ 节 号 相邻两 壁板上口水平偏差 圆周上 任意两点水平偏差 检验结果： 检验结果： 经检： 检验员 建设单位安装单位 建设单位 安装单位 设备（管线）名称规格 施工图号 单位工程名称 分部（分项）工程名称 材质 304 外观检查方法 √ 裂 气 弧 不允许缺陷 有限允许缺陷 角 序 焊 缝号 编 号 焊工钢印 焊接日期 飞溅 纹 孔 坑 物 咬边及边缘不满 深 长 结 度 度 果 宽度 形状况 余 结果 结果高 凹陷、弧坑 深 长 结度 度 果 焊缝焊脚 mm 日期 备注 贮罐组装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称： 工程施工及验收规范：设备位号： 保证项目 质量情况 钢材、管材、附件符合设计和规范有质 量证明书2 量证明书 2 基础经中间交接并复查合格 符合要求 3 有经批准的施工方案和排版图 符合要求 4 有完整的施工记录 符合要求 质检员： 基本项目 预制件、附件质量 设备人孔接管安装质量 加热器安装质量 贮罐密封装置和刮蜡机构的安装 质量情况 等 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 级 0 总体外观质量 允许偏差项目 1 底板局部凹凸度  允许偏差（mm） ≤50  实测偏差（mm） 2 固定顶罐顶凹凸度 焊前 ≤10 3 壁板局部凹凸度 焊后 ≤15 ≤13 4 浮盘板局凹凸度 5 （导向）支柱铅垂度 6 内浮顶边缘板垂直度 ≤3 保证项目 全部合格 基本项目 共项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 共点，合格点，合格率% 分项工程负责人： 班（组）长： 施工技术人员： 专职质量检查员： 2007 年 1 月 12 日 7罐壁铅垂度≤ 7 罐壁铅垂度 ≤ 4H/1000 检查 结果 评定 结果 工程施工及验收规范：设备位号： 保证项目 保证项目 质量情况 1 焊材符合设计和规范规定，有质量证明书 2 必须由经考试合格持有效证的焊工焊接 3 有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺 4 5 各项试验符合设置障碍计和规范规定其 结果必须合格 有完整的施工记录 质量情况 基本项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 等 1 级 0 1 焊缝的外观质量 2 焊缝的无损探伤 3 不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的清洗 锐 实测偏差（mm） 允许偏差项目 允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 保证项目 全部合格 基本项目 共项，其中优良项，优良率%