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工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案 工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案 PAGE 工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案 工厂风、仪表风、氮气管网吹扫和投用方案 一、吹扫/冲洗的目的 管道系统吹扫/冲洗，其目的是将系统中存在的脏物、泥沙、焊渣、锈皮及其他机械杂质，在化工投料前彻底吹扫/冲洗干净，防止因管道、系统存有杂物而堵赛阀门、管道及设备，发生意外故障。4 F- d) }) g: g2 N/ n. j! V+ T* d% s4 Y二、管道系统吹扫/冲洗范围8 M% ^6 e- m8 n+ \3 U7 W 1、设备壳体导淋、现场液位计、仪表引压一次阀及引压管线 2、工厂风、仪表风、氮气等公用工程、消防设施的主管线及其分支管线，以及伴热管线等 三、管道系统吹扫/冲洗原则 1介质选用原则 工厂风、仪表风、氮气系统，采用工厂风吹扫1 D3 D. C( w/ R; Y/ p$ E 2、设备/管道保护原则 j7 P- @: w4 [% m 吹扫/冲洗使用介质、流量、流速、压力等参数和检验方法，必须符合设计和规范要求，专利商、设备设计方或制造商有要求和标准的，按照该要求和标准执行。 严禁不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、安装完内件的塔、完成催化剂/干燥剂/吸附剂装填的反应器/干燥器/吸附床等各类固定床设备。 管道上的元件如孔板、流量计、调解阀、测温元件、安全阀在吹扫前应予以拆除或隔离保护，避免吹扫/冲洗中被损坏，原则上不得使用系统中的调解阀作为吹扫控制阀，如果需要控制吹扫风量，应该选用其他手段 吹扫/冲洗前和吹扫/冲洗中，要对管道、管支架、管托、弹簧支吊架、导向作详细检查，确认是否牢固可靠，放空口要求固定牢靠，避免吹扫过程中出现管道滑脱、变形、应力集中甚至影响到相连设备、钢结构等。 3 质量第一原则 气体吹扫工艺系统，气体流速不低于20m/s，吹扫压力不高于操作压力条件下，一般要求—, 对吹扫质量要求高的可以适当提高吹扫压力 水冲洗流速必须是系统正常运行（100%负荷）流速倍以上，推荐水冲洗流速—s 管道系统吹扫/冲洗，必须做到系统贯通、不留死角 k. M- F1 Z q P4 W+ 吹扫/冲洗质量验收工作责任落实到人，要求遵照烯烃部生产准备相关管理制度执行。 4安全原则 吹扫/冲洗工作一般与项目施工后期作业交叉进行或同时进行，吹扫放空口必须有明确标识，划定禁入区域，设置防护措施，防止吹扫出的杂质伤人或伤害其他设备设施 采用爆破吹扫法时，必须注意系统不能超压，爆破口要特别注意安全，还要提醒相关人员注意，避免引起恐慌。 5统筹安排原则 吹扫/冲洗工作必须统一指挥，涉及外围公用工程系统的作业必须在生产调度统一指挥下进行/ n) r P; T1 M+ 吹扫/冲洗工作一般按照先主管道、再分支管道的原则分单元、系统进行 [/ F$ F) s r$ ]* I 四、管道系统吹扫/冲洗应该具备的条件 1该系统管道施工完毕，管道、支架、管托、弹簧支吊架经过详细检查，符合规范，导向无滑动障碍，弹簧支吊架已经出去弹簧固定装置，伸缩灵活3 2吹扫/冲洗作业公用工程条件具备 3施工配合队伍落实，联络方式确定( \1 \* l! L9 O- O3 [8 Q 4 临时设施安装到位，吹扫/冲洗中应拆除或隔离设备、元件已经拆除或隔离，拆除设备、元件得到妥善保管% \8 T g! ~4 Y0 a 5安全措施落实到位，区域内相关人员得到通知6 s% i( F e D @6 | 6环保措施落实到位，水冲洗后水的排放路径落实，蒸汽吹扫作业得到地方环保部门认可# d2 H1 R q5 b! {6 r- d B 7物资准备到位6 [7 @! Q* G z 8吹扫/冲洗作业指挥协调小组成立，人员到位，熟悉全厂、本装置各系统吹扫方案和公用工程运行情况，具备临场指挥协调和应变能力 9吹扫作业人员落实，经过培训，熟悉吹扫/冲洗方案和应急预案 10通讯器材完备，通讯畅通/ \! w! F$ q 五、所需材料 1 临时设备设施及管件 2拆装所需螺栓、垫片，复位垫片要求为正式垫片 3公用工程要求! R# M! u1 z: S6 I8 _- S 4检验材料、物资9 S: Z, k4 Q3 x6 [. E2 Y0 B 5劳动保护用品 6应急物资 六、管道系统吹扫/冲洗步骤 1吹扫/冲洗流程图，图上要求注明吹扫/冲洗步骤、断开位置、排放点位置、加临时盲板位置 2吹扫/冲洗步骤说明，要求文字说明吹扫/冲洗步骤5 }( M1 c(