甲类生产车间打（备）料事故现场处置.docxVIP

甲类生产车间打（备）料事故现场处置 （一）应急处置措施 甲类生产车间打（备）料时可能由于接头脱落、管道破裂导致易燃物料（丙烯酸[稳定的]、丙烯酸正丁酯[稳定的]、乙酸乙烯酯[稳定的]）泄漏，遇见明火可能引发火灾、爆炸。 1、车间内丙烯酸[稳定的]、丙烯酸正丁酯[稳定的]、乙酸乙烯酯[稳定的]（MMA）泄漏时，立即停止打料作业和关闭阀门和，立即选用消防沙覆盖流淌的泄漏物。发生初期火灾时，立即选用干粉灭火器、惰性物、消防沙等进行扑救，一般初始火情只要扑救及时，即可达到灭火效果。灭火后用消防沙覆盖，防止复燃。 2、将现场存有物料的桶移离现场。 3、切断现场的电源（反应釜在生产时不得切断电源)。 4、发生泄漏时应立即报告企业负责人，发生火灾时向119报警（车间事故现场不得使用手机打电话）。 5、在扑救火灾的同时，应组织其他人员疏通道路，消除消防通道的障碍物，保证消防车辆的畅通。 6、消防车到达现场后，要简单介绍起火部位及周边情况，可能产生的原因及扑救情况，并应密切配合消防部门灭火（撤离无关人员，做好警戒等）。 7、事后组织有关人员进行调查，分析发生事故的原因及采取的救援措施是否合适，从中吸取教训，避免类似的事故发生。 （二）应急处置的注意事项 1、现场救援人员进入现场前必须做好个人防护，根据着火物质及现场可能的其它物质的危险特性，选择合适的个体防护器具。为了确保安全，抢险人员应配备自给式空气呼吸器，进入之前应检查器材是否完好，是否合身，空气瓶压力是否足够，并按照说明书正确佩戴。携带通讯器具（对讲机），爆炸危险区域内使用应采用防爆型，并调试后通话频道。其它抢险器具也应符合防爆要求。 2、救援人员应2～3人一组，不得独自进入，抢险过程中应相互沟通，保持联系，接受指挥部的指令。 3、火灾事故发生后应疏散现场人员至安全位置，并划定安全范围，无关人员不得入内。疏散时，车间主任及以上管理人员做好指挥，引导各部位人员尽快疏散，切忌混乱，踩踏造成伤害，查找人员彻底，防止遗漏。应尽量通知到应撤离火灾现场的所有人员。在烟雾弥漫中，要用湿毛巾掩鼻，低头弯腰逃离火场。 4、扑救电气设备着火时，灭火人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套等措施加强自我保护。 5、管道着火，以切断可燃物质来源为主要方法，在密闭空间内灭火时，尤其注意先切断来源，后灭火。 6、参与抢险的人员要求经过灭火训练和灭火器具的使用训练，处理突出问题，以专业人员优先的原则。 7、采取如下灭火原则：“先控制、后消灭”；“先救人、后灭火”；“先重点、后一般”。 8、应急救援结束后，除恢复生产外，对使用和破坏的防护器材、安全设施尽快恢复使用。