梁场钢筋加工安全技术交底.docxVIP

交底项目 交底时间 交底单位 交底地点 接底单位 交底人 一、钢筋操作 1.钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。 3.展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。 6.绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，保证钢筋保护层厚度。 7.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。 8.机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。 9.切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 10.切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。 12.钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 13.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。 14.短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。 15.钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。 16.弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 17.钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。 18.焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。 19.对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。 20.钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。 21.钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。 22.进入施工现场的作业人员（含新工人、学徒工、实习生、代培人员、转岗人员和民工），要熟知本工种技术操作规程。上岗前必须进行安全培训，并经考试合格后方可上岗作业。在操作时，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 23.特种作业人员包括：电工、电气焊工、起重工（含各种起重司机、起重指挥和司索人员）、建筑登高架设人员等。必须经过专门培训，并取得特种作业资格，方可上岗作业。 24.进入施工现场要正确使用个人防护用品和安全防护措施。必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、穿带钉和硬底易滑鞋或光脚。 25.施工现场所有的防护设施，安全标志和警告牌，脚手架等，不得擅自拆动和随意拆除。需要拆动的必须经施工技术负责人同意。 26.施工现场的易燃易爆及明火点，必须有消防措施和配置灭火器材。 二、钢筋加工机械操作 1.切断机操作 1.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 1.2使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料人刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 1.3钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。 1.4切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。 1.5作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。 1.6发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 2．除锈机操作 1.1除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备 1.2使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。 1.3除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。 1.4整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。 3．调直机操作 3.1调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。 3.2使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。 3.3作业中机