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仓库安全管理制度 1、为规范库房管理，确保产品在搬运、储存、包装防护和交付过程中不受损害或降低质量特性，及时为生产和顾客提供合格的产品，节约物资消耗、降低产品成本，加速资金周转，提高公司经济效益，根据公司质量管理体系对产品防护的要求，特制定本制度。 2、本制度管理的产品包括采购产品、工序半成品、成品和顾客提供的产品，其中采购产品包括原材料、协作件、配套件，确保产品在搬运、储存、包装防护和交付过程中不受损害或降低质量特性。 3、生产部是本公司物资与库房管理的职能部门，下设生产库并配备库房管理员。库房管理员主要职责是：认真执行《库房管理制度》，切实做好物资入库与验收、标识、建帐、保管发放、搬运包装发货、清库盘点和做好验收质量记录与库房物资信息的报表，对物资帐物符合性与完好性负责。 4、入库与验收 ①库房管理员将到库采购产品和顾客提供产品，先置于待检区域或做待检标识，核对采购计划单或对方送货单、清点型号、规格、数量、品牌，检查是否是合格供方，或顾客单位名称是否正确，产品标识是否清晰、包装是否完好，质量证明文件是否具备，进行验证并作记录后，对于需性能检测的通知质量部外购外协件检验员检验，合格后登帐办理入库手续。 ②需要入库的半成品、成品由车间做待检标识通知质量部检验合格后，开具入库单（见附表格1）通知库房管理员入库，库管员根据入库单核对无误后登帐办理入库手续。 ③凡因生产计划变动、工艺更改，顾客要求或错领、多领、错发等原因，已领出物资应由原领出部门填好红字领料单，库管员核实其合格标识或根据质检合格凭证方才办理退物入库手续。 ④在生产过程中发现采购物资质量缺陷时，应由发现部门填写红字领料单，并注明质量问题，库管员验收后方才办理这些不合格品物资入库手续，并置于“待处理”专区醒目摆放，一并通知市场部，向供方追溯处理。 5、标识与建帐 ①库管员在产品验收的同时进行标识。产品实物标识采用台帐物资编号，建立物资卡片，并完整保留产品原有标识和质量凭证，应帐卡物标识一致，产品摆放区域标识采用货位分区署名，对待处理产品摆放区域建立“待处理”标识，对顾客提供产品摆放区域应建立“顾客产品区”醒目标识。 ②库管员在产品验收入库的同时认真建帐立卡，做到帐、卡、物三者相符，每天下班前进行帐务清理，做到日清日结。 6、保管、保护、搬运与发放 ①在生产部领导下，库管员负责所有贮存保管区域规划，编制《仓库区域图》、编排区、架层位，按物资类别、性能规格、大小轻重运用立体贮存方法确定摆放位置。物资尽量上架存放，上轻下重，保持货架稳固易取，不能上架的物品，应铺垫底物后落地摆放。做到摆放整齐、标志显明、取挂方便、数量准确、质量有效，大件不着地，小件上货架。 ②对易锈产品库管员应进行防锈涂敷和包装；对易损物品、危险物品设专区摆放并给予醒目标识，并配备专用防火器具。保持库房干燥整洁，做好产品防护。 ③产品物资入出库采用手推车、或徒手搬运、轻拿轻放，不得磕碰划伤，成品发货按包装技术要求或顾客要求包装并有贮运防护标识。 ④物资发放，库管员按物资领用人凭车间负责人签发领料单（见附表格2），以物资入库顺序先入先发原则按单准确发放；对有定额的部门负责人按定额签发领料单、库管员检查监督发放，对工废料废需补料的，由部门负责人签审生产部负责人签批后，库管员方可发料。 7、存量、存期与盘点 ①保证生产需要而又避免积压流动资金，库管员按公司库存物资库存量上下限的规定，当库存物资发放至库存量下限时，应及时提出补充采购至上限的要求并报告生产部和市场部负责人补充库存。 ②发放有贮存期限要求的物资，库管员应检查或标识加注有效日期。贮存期限起始日期的计算按以下三种情况计算：包装上有出厂日期时，按出厂日期开始计算；如果没有注明出厂日期，但需做进货检验时，从检验合格日开始计算；如不符合上述两种情况，则根据入库日期开始计算。物品的贮存期限，包装上未注明的，对直接使用于最终产品上的为2年，间接辅助生产的为半年，化学危险品为1年。 ③库管员每月定期盘点，做好帐务清理，如发生盈亏列表上报生产部，经总经理审批后，方才进行帐务处理，保持帐物一致。公司每年组织财会、生产人员会同库管员进行年终清仓盘点。库房盘点的主要内容为： （1）检查物资帐面数与实存数是否相符； （2）检查物资发放有无错误； （3）检查各种物资有无超储积压、损坏、生锈变质并提出处理意见； （4）检查安全设施和库房设备器具配备情况和有无损坏等。 8.库房环境与安全要求 ①库房门窗应防暴晒和防风雨袭击，房顶不漏雨、墙面不渗水、地面不返潮，做到防湿、防潮并保持通风。 ②库房不得使用明火、电炉、电烙铁、大功率白炽灯等过分发热电器，配备足够的消防器材设备，保持库房防火、通道畅通。 ③库房管理员下班后必须及时关锁门窗。 ④库房内的危险化学品的领用必须符合体系要求，存放必须