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主楼钢筋工程施工方案 现场配备2台切断机，2台弯曲机，2台调直机，3台电焊机，3台电渣压力焊机，配备运送钢筋小车若干辆，钢筋加工机械布置在邻近钢筋堆场的位置。原材料及半成品分门别类挂牌堆放。柱中竖向钢筋采用电渣压力焊，既能保证质量，又可节约钢材。要求钢筋断头平整、无锈迹，焊缝饱满，无裂痕。电渣焊接接头按规范做好试件试拉。板的水平钢筋采用人工冷接绑扎，钢筋绑扎严格按规范执行。 对原材料钢筋的质量必须严格把关。 钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均必须有标志。进场时按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用。当根据实际情况需要代换时，必须征得设计单位的同意，并符合下列规定： a不同种类钢筋的代换，按钢筋总抗拉力设计值相等的原则进行； b当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算； c钢筋代换后，必须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； d对于重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； e梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋分别进行代换； f对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，必须符合上述有关强度比值的限制要求。 g预制构件的吊环，采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。 对于冷拉钢筋，冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应务（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。 冷拉钢筋的检查验收：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。从每批中抽取两根，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验。当有一项试验结果不合格时，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。（拉力试验包括屈服强度、抗拉强度和伸长率三个指标。计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度，采用冷拉前的截面面积）。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋的弯钩或弯折均必须符合规范规定。箍筋的弯钩形式应符合设计要求和规范规定。钢筋加工的允许偏差（MM）为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，±10；弯起钢筋的弯折位置，±20。 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，必须符合国家现行标准中的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工均有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，在冷拉前进行，冷拉多根连接的钢筋，其冷拉率可按总长计。但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合规范中对最大冷拉率的规定。冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。 设置在同一构件内的受力钢筋的焊接接头相互错开。在任一长度为35d且不小于500MM的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，对非预应力筋在受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。在任一上述区段内，同一根钢筋不得有二个接头。接头位置宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上应尽量少设接头。对承受均布荷载作用的屋面板、楼板、凛条等简支受弯构件，如在受拉区内配置少于3根受力钢筋时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。对于单向或双向受力的焊接网片，受力筋与两端边缘二根横向锚固筋的全部相交点必须焊接；其余相交点可以梅花形排列间隔焊接。 焊接网和焊接骨架外形尺寸的允许偏差，必须符合规范规定