终检抽样缺陷分级检验程序.docVIP

惠东县嘉兴隆塑胶厂有限公司 质检手册 文件编号 QM-02 版本号 1.0 编制日期 2019.3.16 生效日期 2019.3.16 制定 QA经理：尹胜福 审核 总经理：罗燕平 批准 总经理：罗燕平 PAGE PAGE 15 终检抽样缺陷分级 检验程序 生产线查验和接收原料过程 I. 100%查验 1. 在查验该货物时，用确认样作为基础。 2. 充足的灯光条件。光线必须充足才能保证查出各种缺陷。 3. 在手臂伸得到的地方查验每个样品。 4. 按照质检手册所列确认每个样品的准确疵点。 5. （如果适用的话），依靠此货物的使用目的进行破坏性的测试。 6. 对于包装货物，检查货物前先拆去包装材料。 7. 当出现拒绝产品时，把那些有缺陷的商品隔离开，并放在没有确认的地方。 8. 用质检手册上的惠东县嘉兴隆塑胶厂生产线检验报告表和生产线检验报告表来记录所查货物和结果的相关信息。如果报告中出现错误，可用划线改正法，写上正确信息后并签名。 9. 把复印件送给相关人员。 II. 可接受的质量标准（AQL） 1. 选择容器（纸箱、捆、杯）的抽样数量 从容器数量的平方根（接近整数）加1的数量中随意选择样品。例如：货物有101箱，就尽可能均等地随意抽10+1=11箱。 2. AQL选择 用AQL表，选择适当的样品范围。第一纵柱决定批量范围，第二纵柱决定抽查样品数量，第三、四、五纵柱是每种缺陷的可接受质量标准， 例如 该批货有1000个，翻开此表看到第一纵柱的批量，1000个，就在501-1200这行适用，水平向右你就找到该批货物的可接受的质量标准。 3. 随意抽样进行查验 继续上例，从11箱中随意抽32个样品。建议：从5箱中，每箱抽4个（20个）；再从6箱中，每箱抽2个（12个）。 查验程序 a.定单和确认样品是查验的基础。 足够的灯光条件，灯光必须充足，才能保证看出各种缺陷。 在手臂能伸到的地方查验。 按照质检手册所列确认每个样品的相关缺陷。 在视觉查验完成后，对没有问题的产品进行破坏性的测试（如果适用的话）。 对于包装产品，查货前先打开包装材料。 如果有拒收货物出现，隔离那些有缺陷的货物并放到非确认区。 使用质检手册上的惠东县嘉兴隆塑胶厂生产线（来料报告）检验报告表（原材料接收报告）和（生产线检验报告） 把复印件提交到相关人员。 注意：如果数量由重量决定，而单位重量不能计算时，就用下列方法： 以该批货物的总体积决定适当的抽样范围（看上步骤的第二点） 以样品范围决定单位重量的样品数量。例如：样品范围是20磅，决定每磅的数量。 在每磅的总数量基础上决定适当的样品范围。继续上例，如果是1磅，每磅有300个，你将对每磅查验20个。 尾期查验（AQL） 选择容器（纸箱、捆、杯）的的抽样数量 从容器数量的平方根（接近整数）加一的数量中随意选择样品。例如：货物有101箱，就抽10+1=11箱。 AQL查验 用AQL表，选择适当的样品范围。第一纵柱决定批量范围，第二纵柱决定抽查样品数量，第三、四、五纵柱是每种缺陷的可接受质量标准。 例如 该批货有1000个，翻开此表看到第一纵柱的批量，1000个，就在501-1200这行适用，水平向右你就找到该批货物的可接受的质量标准。 随意抽样进行查验 继续上例，从11箱中随意抽32个样品。建议：从5箱中，每箱抽4个（20个），在从6箱中，每箱抽2个（12个）。 查验程序 定单和确认样品是查验的基础。 足够的灯光条件，灯光充足才能保证看出各种缺陷。 近距离内查验。 按照质检手册所列确认每个样品的相关缺陷。 在视觉查验后，对非问题的产品进行破坏性的测试（如果适用的话） 对于包装产品，检查包装先于查货。 如果有拒收货物出现，隔离那些有缺陷的商品并马上放到非确认区。 使用质检手册上的嘉兴隆塑胶厂最终查货报告表 提交最终查货报告表到相关部门或相关人。 要求尾期查货和复验的程序 每次要求尾期查货必须以本手册要求尾期查货表的适当形式申请。 部门、楼层、桌号、定单、款号、总箱数和可供尾期查货的箱数都必须由要求查货的部门在尾期查货当天或提前填写并呈交给QA/QC部门。 质检员将填写查货箱数和查验个数，然后转回给部门。这是决定查验总箱数的基础。 尾期查货结束后，填好的表格将交给原来的部门并由部门负责人按照尾期查货结果签字。把复印件提交给运输部然后决定本批或是否出运。 注意：运输必须保证所以的货物按预定日期运输，而是否运输则由填好的尾期查货报告表决定。如果没有尾期查货报告表则不能出运。 万一该批货物