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盖板涵工程施工程主要分部、分项施工方法 测量控制 控制点的确认 对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。 （二）土方工程 定位放线—挖土—人工修整—基坑验槽—基础验收 基础工程 铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。 垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工。 模板工程 模板体系 基础、墙身、台帽、现浇板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。 墙身侧模的竖肋、顶面模板的横楞采用50mm×100m 墙身侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Ф48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。 施工方法 盖板面板模板 盖板面板的支撑，采用Ф48钢管排架和快递拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm～900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 为加强顶面顶撑的刚度，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每6M不少一道双向剪刀撑。 顶面模板采用胶合板，铺设在50mm×100mm楞木上，楞木搁置在钢管排或定型支撑上。 模板的维修与保养 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的模板时，应先从跨中开始，分别拆向俩端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类推放整齐。 钢筋工程 施工方法 原材料及加工 钢筋翻样前要仔细阅读图纸说明内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。 钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，方可钢筋车间加工。 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作是先按料单放样，试制合格后，才能成批制作加工。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。 钢筋连接 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作。 钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗 所有顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。顶板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内，每间隔0.5M垫混凝土保护层垫块。 钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。 钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，其合格点率应控制在80%以上。 项目名称 绑扎钢筋网 长度、宽度 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架 长度 ±10 宽度、高度 ±5 受力钢筋 间距 ±10 排距 ±5 受力钢筋保护层厚度 基础 ±10 梁、柱 ±5 墙、板 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋工程技术措施 钢筋成品与半成品进场必须附有出场合格证及物理实验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性实验及化学成分分析，合格后方可使用。刚钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。 混凝土工程 1、混凝土浇筑 混凝土的水平及垂直运输采用手推车。 混凝土的入模处，每处配备2只插入式振动器。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 浇筑时确保快插慢拔，振动时间为不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50～100mm。 浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。 施工缝留置与处理 混凝土施工原则上部留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须