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不锈钢膏剂涂刷酸洗 钝化工艺规程 不锈钢膏剂涂刷酸洗钝化工艺规程 不锈钢膏刷涂和酸洗周期；钝化工艺规范 不锈钢膏剂涂刷酸洗、钝化工艺规程 在不锈钢零件的制造过程中，经过运输、标记、下料、成型和焊接后，如果对每一道工序都不太注意，最终会在零件表面留下划痕、划痕、锤痕等。零件的耐腐蚀性降低，直接影响使用寿命。为了提高不锈钢零件的耐蚀性，延长产品的使用寿命，必须对不锈钢零件进行酸洗钝化表面处理。客观的 为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。 本工艺规范仅适用于涂有酸洗和钝化膏的不锈钢零件。 1．对产品酸洗零部件表面质量要求： 1.1必须清除焊缝表面的熔渣和焊接飞溅物。 1．2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。 1.3钢板表面不得有明显凹坑。 2．表面处理（酸洗、钝化）工艺流程： 去除灰尘（冷水清洗）-去除油污（根据工艺规程）-清洗（冷水或热水清洗）-酸洗（根据工艺规程）-清洗（冷水或热水清洗）-清除残余氧化物和焊接飞溅-检查-钝化（根据工艺规程）-清洗（用冷水或热水清洗）中和-检查。 3．表面处理（酸洗、钝化）工艺规程： 用砂布或浸有汽油或四氯化碳的回流丝擦拭酸洗零件的所有表面。一般情况下，必须擦拭两次，直到更多的油污被擦拭干净。 酸洗液配制如下（膏剂酸洗） 硝酸（HNO3）20% 盐酸（hcl）10% 水（H2O）70% 糊精粉10%（液体重量比） 将滑石粉调整成糊状 酸洗时间40——60分钟 酸洗温度室温 酸洗方法膏剂法 注：先按配方配制酸液，再将滑石粉混合成浆状膏体，然后将膏体均匀涂抹在不锈钢零件表面。达到规定时间后，去除糊状物，然后用水冲洗。 注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。 钝化溶液的制备如下： 硝酸（hno3）60% 水（H2O）40% 糊精粉10%（液体重量比） 将滑石粉调整成糊状 钝化温度室温 钝化时间2-3小时 钝化方法膏剂法 注：先按配方比例配制钝化液，然后将滑石粉混合成浆状膏体，再将膏体均匀涂抹在不锈钢零件表面。达到规定时间后，去除糊状物，然后用水冲洗。 注意：1．碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。 2.钝化时间按规定执行，不得提前或延迟。 3．4酸洗钝化一体处理： 酸洗钝化溶液的制备如下： 氢氟酸10% 注：首先按照配方配制溶液，并在室温下浸泡15-30分钟。取出后，用清水冲洗。 4．1注意事项 4.1.1酸洗时无明显腐蚀痕迹。 4．1．2氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色。 4.1.3应完全清除焊接飞溅物和焊渣。 4．1．4表面不得留有颜色不均匀的斑纹。 4.1.5碳钢颗粒不得粘附在不锈钢表面。 4．2酸洗质量检查方法： 4.2.1目视检查：检查上述1-4的要求。 4．2．2检查不锈钢表面是否粘有碳钢微粒，可用化学检查把8克硫酸铜溶于500毫升水中，加入2-3毫升硫酸，滴此液于工件表面，保持湿态，如在6分钟内不出现钢的析出即认为合格。 4.3钝化质量检验： 如图样要求用蓝点法检查时，按以下方法进行，采用1克赤血盐+3毫升65——85%hno3+100毫升水配制溶液，用滤纸浸渍溶液后，贴附在待检表面，也可直接将溶液涂刷于待检表面，如表面钝化膜不完善或有铁离子污染，即呈蓝色。如1分钟内无蓝点即认为合格。 4.4表面残余酸度试验： 经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将ph试纸蘸水贴在工件表面，试纸颜色不变红即为合格。