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word文档整理分享 第一部分 钳工作业要领 一、拉延模（DR） （一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所 有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； 2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 （二）上、下模基准钳工作业时： 1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺 寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简 单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 ※ 清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺， 应预留修顺量。 2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与 刀具雕刻路径交错打磨。 3. 无论是凸花R 角，还是凹花R 角，打磨和清角后，R 角 都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹 的现象。 4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方 烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊 补，这样可以减少砂孔。 参考资料 word文档整理分享 （三）合模： 1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为0.05 —0.08mm）。 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若 发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可 研合； 3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确 保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而 导致模具研合面的倾斜。 4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达 90%，活 塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨 后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉尘，禁止耐磨板带 粉尘走模。 6. 合模时主机一般不允许加压。 7. 扣料厚时要注意： （1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正； （2）不再考虑平衡块功能使用； （3）拉延筋以内要达 100%管理面，100%贴合度，拉延筋以 外要达80%管理面。 （四）试模前准备工作： 1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模 参考资料 word文档整理分享 面表面残留打磨痕迹。 2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石； 3．上下模加强筋倒角； 4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没 有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测 量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。 （五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题 后才可上机械压力机。 试模时要注意以下问题： 1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平 面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。 2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱； （2）破裂；（3）硬性（强度）不同； 3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避 免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过 板件的料厚的一半，入0.8—0.4 ； 4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太 小会导致起皱； 5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（ 1）起皱，（2）破 裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考 虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱； 参考资料 word文档整理分享 6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形 状越复杂对材质的要求也越高。 7. 如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整 形部位或废料区域可以不依据图纸的规定）； 8. 压边圈平衡块垫太厚会产生以下几点问题： （1.）板件拉延面过皱易影响料的流动量过慢也会造成拉 裂；（2）模具本身加快磨损造成日后凹凸；（3）上下模压不 到位； 9. 机械压力机试模时需考虑主机下压时速度和气垫压力。 （六）淬火：模具调试好以后，上下模R 角、拉延筋等一般 要淬火，模具使用的材料一般为合金铸铁 GM241、GM2