φ273mm热轧无缝钢管机组技术方案汇总.pdfVIP

φ273A-R热轧无缝钢管机组 技术方案 1 综合说明 1.1 设计依据 φ 273mm 热轧无缝钢管生产线预询价书。 1.2 项目概况 φ 273Accu-Roll 热轧无缝钢管机组，设计年产直径 φ 168-φ 273mm，壁厚 12-40mm 无缝钢管20-25 万吨。主要品种有：石油套管管体、石油套管接箍料、 钻杆管体管料、流体管、结构管等。 产品执行标准： 石油套管管体 API SPEC 5CT 石油套管接箍料 API SPEC 5CT 钻杆管体管料 API SPCE 5DP 推荐选择主轧机机型为Accu-Roll 轧管机。 1.3 设计范围 依据委托方认可的产品方案、工艺路线和设备选型，对热轧无缝钢管生产 线进行设计和设备供应。 1.4 设计原则及指导思想 1)以市场为导向，经济效益为中心，确定产品大纲和年生产总量； 2)设备选型技术先进，工艺流程合理； 3)设备立足国内配备，降低工程投资； 4)工程设计符合国家法令、法规，以及各类设计规范。 1.5 设计概况 1)20 万t/年热轧无缝钢管机组，年需要管坯约22.226 万t。 2 产品方案及金属平衡 2.1 产品方案 新建的φ 273mm 热轧无缝钢管机组工程，主轧机为Accu-Roll 轧管机，计划 年产φ 168-273，壁厚12-40 的热轧无缝钢管20 万吨。 技术特点： a）Accu-Roll 轧管机，在投资相同的条件下，具有生产效率高、产品规格 范围宽（特别是能轧制薄壁管），生产灵活，系统稳定可靠，操作简便，市场适 应能力强等优点。 轧制范围广：可生产石油管、套管、钻杆、中低压锅炉管、液压支柱管、气 瓶管、流体管等专用管线，至2010 年国内建成的AR 轧机共37 套，是国内热轧 无缝钢管机组数量最多的机型，设计产量达500 万吨，实际可达900 万吨。 产品质量好：壁厚精度高，内外表面质量好，产品壁厚精度达到3-7%。 扩径能力强：生产工艺灵活，可扩径、等径、缩径轧制。 b）管坯切断 管坯切断采用带锯方式可以大大节约投资。 c）卧式穿孔机 采用卧式穿孔机与立式穿孔机相比，可以大大降低厂房高度和设备基础深 度、方便换辊、轧辊轴承工作环境好可以提高轴承寿命，两个轧辊磨损均匀，保 证产品质量，节约工程投资。 e）全线采用PLC 控制，提高自动化水平。 2.1.1 产品品种、标准和钢级（钢号） ●石油套管管体及接箍料 标准：API SPEC 5CT-2002 钢级：J55、K55、N80、L80、C75、C90、C95、P110、Q125 ●钻杆管体管料 标准：API SPCE 5DP 钢级：API 标准钢级(E75/G105/S135)材质 2.2 管坯料供应及金属平衡 2.2.1 管坯规格： 管坯直径 Φ180、Φ210、Φ250mm 管坯长度 1800-4500 mm 管坯外径公差  ±1.4% 管坯椭圆度  2.5% 管坯端面斜度  3.0 ° 管坯的弯曲度  2.5mm/m 连铸圆管坯不得有任何影响无缝钢管质量的内部和表面缺陷。 圆坯的表面缺陷最大允许深度为0.5mm 。大于此要求的缺陷应修磨，修磨 的深度不得超过圆坯直径的 1.4％，修磨后管坯表面不能带有棱角。不允许通过 焊接方式对管坯进行的修补。 圆管坯不得有内部夹层和缩孔缺陷存在。 车间采用的管坯为碳素钢、低合金结构钢、合金结构钢。 各钢种的化学成分除满足相应的标准要求以外，还需满足以下要求： P + S