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质量考核办法 质量考核暂行管理办法 1目的 为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的主动性、积极性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。 2适用范围 公司所有员工。 3主要内容 明确经理、主管(负责人)、质检、机长、副手的质量考核内容。 3.1各岗位责任范围 1)生产部经理:控制及保证生产部各项生产流程合理、安全、顺畅，避免因此给产品造成合 格隐患; 2)主管: 负责产品质量的检验, 把控好批次发货质量,确保出厂各项合格的产品。 3)质检:严格按照定单要求和公司的验收标准对产品进行检验,对当班合格产品负责任，发 现质量问题并处理问题。不合格品与成品隔离统一管理。做到不合格品不出厂， 统计机长生产过程中的废品数量, 副手成品箱中的不合格品数量及废品箱中合格 品的数量,严防以次充好或肆意浪费。 4)机长:按照生产程序操作机器,严格按照标准执行,负责当班产品的质量，按照样品进行 批量生产。 5)副手:认识产品,分辨不合格品,负责当班成品箱中确保没有废品,废品箱中确保没有成品。 6)库房: 不合格品不准出厂, 严格区分不合格品和合格品堆放。 4公司规定废率与考核标准: 4.2.1. 印刷:规定废品率为0.8% ;(不含当班新订单换版300个废品) 。 4.2.2. 成型:规定废品率为2% ;(不含新订单换模具试机的20公斤片材) 。 4.2.3. PP片材边角料控制6%(含换滤网)以内,不含当班新订单试机20公斤生产的原料。 4.2.4. PS片材(未切边)边角料控制2%(含换滤网)计算。 4.2.5 成型片材利用率以模具间距0.7厘米测算为基准。 4.2.6 副手:规定废品率为0.0002%。 4.2.7 各工序产品在抽检中废率超出规定比例2%(含2%)以上的,按严重不合格品论处。 5.质量符合(控制)考核指标内与奖励: 机长:对产量、质量、安全等符合考核指标, 当月生产的产品平均废率控制公司规定以 内的片材、成型、印刷车间机长奖励100-300元。 质检:当月生产的产品未出现外部客户投诉及内部质量问题。对质检员月工资奖励 100-500元(在工资中发放)。 副手:综合个人当月的产量及产品未出现客户投诉, 及内部质量问题。 产量、质量、 安全等符合考核指标， 当月对成型车间、彩印车间副手各评出一名给予奖励 50-100元。 6生产过程中的质量事故界定与处罚 6.1外部质量投诉 质检 批次生产的产品:由于质量问题造成供货关糸中断或给客户造成重大生 产隐患，造成一千元至一万元经济损失的给质检200-500元处 罚，造成一万元至十万元经济损失的给质检500元以上处罚，同 时对其直接主管及相关责任人处以500元以上处罚, 严重的调 一离本岗位或解除劳动关系。 类 批次生产的产品:由于质量问题严重影响客户正常使用,造成部分或全 部退货的, 造成一千元至一万元经济损失的，给质检100-500元 处罚，同时对其质检主管处以100-500元处罚, 造成一万元至十 万元经济损失的给质检500元以上处罚，同时对其直接主管及相 关责任人处以500元以上处罚. 严重的调离本岗位或解除劳动 关系。 批次生产的产品:由于质量问题，给客户造成重大生产隐患，要求公司质到现场解决确认的，造成一千元至一万元经济损失的,给质检100-500 元处罚，同时对其直接主管及相关责任人处以100-500元处罚, 严重的量调离本岗位 投 诉 批次生产的产品:由于质量问题，给客户造成重大生产隐患，要求公司 到现场解决确认的，造成一万元至十万元经济损失的给质检500元以上类处罚，同时对其直接主管及相关责任人处以500元以上处罚,严重的调 二离本岗位 别 类 批次生产的产品:由于质量问题，给客户造成重大生产隐患，由客户挑 栋出的不合格品，以退货的形式返厂的, 造成一千元至一万元经济损失 的给质检200-500元处罚，同时对其直接主管及相关责任人处以500 元处罚, 严重的调离本岗位 批次生产的产品:由于质量问题，给客户造成重大生产隐患，由客户挑 栋出的不合格品，以退货的形式返厂的，造成一万元至十万元经济损失 的,给质检500元以上处罚，同时对其直接主管及相关责任人处以500 元以上处罚, 严重的调离本岗位 三客户以质量投诉函的形式通知，要求提高产品质量，造成一千元经济损 类 失的给责任质检50元以上处罚 6.2内部质量事故 ` 由主管在成品中抽查到的，批量产品存在严重不合格品，由其本人负责 重新挑拣,按每只0.03元/个进行处罚;有质检责任的，视问题 的严重性,对当班质检100元以上处罚，严重的调离