四机连杆QC讲课文档.pptVIP

四机连杆QC 现在一页，总共二十三页。 四机连杆QC 现在二页，总共二十三页。 前言 XX石油管理局第X石油机械厂建于1941年，主要制造石油钻井设备、采油设备、固井设备、压裂设备、海上石油钻采设备、高压管汇元件等近200种专用装备和配件，是“中国石化集团固井压裂设备国产化基地”。柱塞泵是固井压裂设备中的核心部件，其中的主要零件之一连杆的质量直接影响了柱塞泵的整体性能。 180连杆QC小组 现在三页，总共二十三页。 小组名称 180连杆攻关小组 成立日期 2004.3. 5 课题名称 提高180连杆圆弧表面加工质量 注册编号 2004-01 活动周期 2004.3 – 2004.9 小组类型 攻关型 TQC教育 人均接受教育48小时 合理化建议 7条 小 组 成 员 姓 名 年 龄 工 种 组内职务 胡先普 60岁 车工技师 组长 元建国 59岁 车工技师 副组长 国 永 39岁 技术组组长 组员 陈 育 25岁 质量管理员 组员 盛 国 44岁 铣工技师 组员 周建国 59岁 钳工技师 组员 张毅元 39岁 维修电工 组员 二、小组简介 180连杆QC小组 齐心协力、攻克难关 表1、小组概况 现在四页，总共二十三页。 工厂2004年质量 方针、目标 180连杆质量状况 分厂质量目标 课题确定 努力实施名优精品战略，不断改进提高产品质量和相关服务，追求顾客最大程度的满意，走质量效益型发展道路，确保工厂中长期目标的实现 自制产品入库合格率100%，整机一次交检合格率98.5%以上，整改合格率100％ 提高180连杆圆弧表面质量 废品率13.3%，其中由圆弧表面质量问题造成的废品占75% 三、选题理由 180连杆QC小组 现在五页，总共二十三页。 四、现状调查 180连杆QC小组 图1：2000-2003年180连杆的不合格率调查情况 5.6% 9.5% 9.5% 13.3% 现在六页，总共二十三页。 调查二、180连杆加工过程调查 180连杆QC小组 由于2003年180连杆产量和废品率均是最高，故抽取2003年6月生产的一批180连杆生产记录，对其加工过程中的每一道工序的交检合格率进行了调查（共计15件），结果如下： 合格率 钳 毛坯 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 93.3% 100% 86.7% 100% 100% 100% 100% 100% 插 钳 钳 热处理 合格率 钻 车 铣 钳 合格率 钻 镗 钻 磨 入库 100% 图2：180连杆工序交检合格率调查情况 现在七页，总共二十三页。 180连杆QC小组 五、确定目标 现状值 目标值 合格率百分比 86.7％ 99.5％ 图3：目标确定 现在八页，总共二十三页。 180连杆QC小组 六、可行性分析 通过180连杆质量现状调查，发现主要缺陷是连杆外圆表面粗糙度差，这是由于砂轮两次进刀时产生的接刀痕影响了其表面质量，如果能将砂轮进给改为一次进给加工完成，有望避免此缺陷。同时在加工工序调查中还发现了镗床镗孔时孔偏差的问题，这个问题经小组讨论认为可以通过改变装卡方式来解决 。 目标是现实可行的 现在九页，总共二十三页。 180连杆QC小组 七、原因分析 分析一、镗孔偏差问题分析 小组仔细调查了镗床工序的加工过程，发现有少量连杆圆弧表面尺寸公差不一，导致镗床以此圆弧面定位镗孔时中心偏移，引起镗孔偏差。 分析二、表面质量缺陷分析 小组成员对产生表面质量缺陷的原因进行了全面分析，现列举如下：（图中橙色区华文新魏字体表示要因） 现在十页，总共二十三页。 180连杆QC小组 180 连杆表面质量缺陷原因分析 人为因素 设备因素 环境因素 加工方法 操作工技术水平差 操作工责任心差 自身素质差 设备自身精度不高 工装设计不合理 砂 轮 选材不合理 图纸、工艺不合理 温度 变 化 操 作 方 法 走刀方式 进刀量 培训跟不上 图4：原因分析 现在十一页，总共二十三页。 180连杆QC小组 八、要因确认 确认一、操作工技术水平 1、培训教育 表3、磨床操作人员技术情况调查表（共计7人） 时间 项目 理论培训（小时） 实际培训（小时） 技术水平（达标率） 2002年 48 48 94％ 2003年 48 40 100％ 2、自身素质