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车间成本知识培训 ※班组日常成本工作 1、日常的成本记录主要包括：成本目视化看板和成本记录本。 2、成本记录本主要填写内容应包括：周成本消耗统计，周成本分析，月成本消耗汇总，月成本分析，其它类记录（如成本会议传达，班组成本工作重点、计划与总结）。 第二十页，共四十八页。 车间成本知识培训 3、班组日常成本例行的事务有： 第二十一页，共四十八页。 车间成本知识培训 4、成本分析报告的注意事项： 第一、要有连续的数据，并进行对比，或与同期数据进行对比 第二、要分类别或物料进行分析； 第三、要尽量细化到工位发现的问题； 第四、要形成PDCA循环的闭环，发现问题，寻找解决对策，执行对策，解决问题，总结问题，形成方案以后再遇到类似问题就可参考。 成本是一项长期坚持不懈的工作! 第二十二页，共四十八页。 车间成本知识培训 ※目标成本控制 第二十三页，共四十八页。 车间成本知识培训 B、车间各级人员有成本控制中的职责： 1、车间主任为车间成本控制主要人，负责年度成本指标分解、考核和分析； 2、车间成本员每年第四季度负责具体操作下一年度成本预算，在车间与轿车公司签定最终预算后，并将指标分解到相关单位； 3、各工段、班组负责研究具体控制措施并负责实施，细化指标，加强管理与控制； 第二十四页，共四十八页。 车间成本知识培训 4、车间成本员每月根据工段、班组消耗数据，并结合《车间成本费用控制流程》和《车间成本考核细则》进行相关考核； 5、各工段长、班组长负责所辖范围内日常成本管理工作的开展，负责车间各项成本管理内容的传达； 6、车间所有员工均需负责本工位职责范围内的费用控制，消灭浪费，节约费用。 节约成本人人有责 第二十五页，共四十八页。 车间成本知识培训 第三节：质量成本 质量成本定义：为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。 质量成本控制概念：一般是指从产品的研制、开发、设计、制造、一直到售后服务这整个寿命周期内的质量成本管理活动。 预 防 成 本 鉴 定 成 本 外 部 损 失 内 部 损 失 第二十六页，共四十八页。 车间成本知识培训 质量成本包含项目的含义 ▲预防成本： 是指为了维护和保证产品质量，使它达到设计标准而发生的一切费用，包括质量控制的技术和管理费用、工序控制费用、质量管理培训费用、质量改进措施费等， ▲鉴定成本： 为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。包括进货检验费、工序检验费、成品检验费、实验费、质量事故处理费用。 第二十七页，共四十八页。 车间成本知识培训 ▲外部故障成本： 交货后因产品未能满足质量要求所发生的费用（如产品维护修理、担保和退货、直接费用的折旧、产品回收费、责任赔偿费） ▲内部故障成本： 交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失（如：重新提供服务、重新加工、返工、重新试验、报废等） 第二十八页，共四十八页。 车间成本知识培训 车间质量成本控制项目 1．废品损失（废品率）：指的是在生产过程中发现的不可修复的废品生产成本。 分类:分为工废和料废两种. 工废?是由于员工在操作过程中由于人为原因造成的不可修复的生产自制件或外协件等；属于车间原因造成的废品。 料废?是由于送来的加工原材料或半成品的质量不符合要求所造成的废品；属于车间外部门造成的废品。 你会区分吗? 第二十九页，共四十八页。 车间成本知识培训 控制措施： （1）考核体系：公司每季度/月对车间废品损失指标进行考核，车间制定相应的考核体系与控制流程，将责任落实到人。 （2）处理要求：报废品必须及时处理，每班次发现的报废品必须及时申报，填写《报废单》。对发现不及时处理报废品将根据具体原因对责任工段进行考核。 （3）统计要求：报废品每周必须按发生情况进行统计汇总，真实地反映报废产生的原因、数量、损失，并制定整改措施。 第三十页，共四十八页。 车间成本知识培训 2.返工成本 A、包括范围：返修发生的各种费用。 B、控制措施：同上。 3.停工损失 A、损失范围包括：因停工所造成的人力、材料、动能等方面的损失。 B、停线的类型：装配质量、自制件质量、外协件质量、缺外协件、缺自制件、物流配送、设备问题、人员短缺、动能不足、规划院改造、计划停线和其它类等。 第三十一页，共四十八页。 车间成本知识培训 C、控制措施：各班组应及时填写停线单，主要内容包括：停线影响人数、停线时间段，生产线、停线原因、责任单位必须填写准确。 上班一分钟,节约六十秒! 第三十二页，共四十八页。 车间成本知识培训 第四节：CC小组活动 一、CC小组定义： 即成本管理小组，指由各厂、部所属（可跨部门）人员组织成立，在保证产品质量的前提下，以提高劳动生产率，降低成本、提高效益为目的的管理小组 二、培训目的: 全面、深入开展