混合气体保护焊讲课文档.pptVIP

现在二十八页，总共四十二页。 现在二十九页，总共四十二页。 CO2焊接参数 一、焊丝直径与焊接电流 二、电弧电压 三、焊接速度 四、气体流量 五、干伸长度 六、电弧极性 七、焊枪倾斜角度 八、焊枪嘴高度 现在三十页，总共四十二页。 * * 混合气体保护焊 现在一页，总共四十二页。 优选混合气体保护焊PPTppt 现在二页，总共四十二页。 CO2焊接时，焊丝从送丝机构中被送丝辊轮挤压着送入导电嘴，导电后向电弧输送，焊丝不断被电弧熔化，又不断得到补充，从而使电弧长度保持相对稳定。焊丝不断熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊缝。整个过程都在保护气体的保护下进行。 基本原理 现在三页，总共四十二页。 CO2气体保护焊设备 半自动CO2气体保护焊设备主要由供气系统、焊接电源、送丝机构和焊枪四部分组成。 现在四页，总共四十二页。 鹅颈式焊枪 现在五页，总共四十二页。 现在六页，总共四十二页。 焊丝 CO2焊通常使用表面镀铜焊丝 表面镀铜焊丝可防止焊丝生锈，利于保管，同时改善了导电性能，减小了送丝阻力。 焊丝 实芯焊丝 药芯焊丝 单一气体保护方式， 焊丝制作、保存、使用简单， 飞溅较大。 气-渣联合保护方式， 成本高，飞溅较少， 焊缝成型美观， 抗气孔能力强。 现在七页，总共四十二页。 保护气体 一般分为三类： 1、纯CO2 成本低，焊接飞溅大 2、 CO2 +Ar 氩气是惰性气体， 加入后电弧稳定， 飞溅减少，焊缝成型得到改善。 3、 CO2 +O2 加入一定量氧气后，焊丝熔化率提高，熔池温度和熔深增加，是一种高效的焊接方法。 现在八页，总共四十二页。 CO2气体保护焊特点 1、采用盘状焊丝，生成效率高。 2、焊渣极少，多层多道焊时，层间可不必清渣。 3、对油污不敏感。Co2高温分解，氧化性强。对油、锈和其它赃 物敏感性小，焊前清理要求不高，如无明显黄锈，一般不必清除。 4、明弧操作，容易观察焊接过程。 5、操作简单 6、成本低 现在九页，总共四十二页。 电特性 焊接过程中，电弧突然拉长，电弧电压升高，电流降低，焊丝熔化速度减小，焊丝头接近工件，电弧变短，电压降低，电流升高，恢复到焊接平稳状态。反之亦然。 现在十页，总共四十二页。 熔滴过渡 CO2焊熔滴过渡大致分为短路过渡、颗粒过渡和半短路过渡三种形式。这三种形式可由电流电压调整得到。 由于电弧不断发生短路，可听见均匀的“啪啪”声。要得到最高的短路频率，必须选择合适的电弧电压。对于Φ0.8～ Φ1.2mm的焊丝，取20V左右，最短路频率约100Hz。 电流较低，用于薄板焊接。 熔滴断开瞬间，爆破，重新燃弧，发出飞溅 现在十一页，总共四十二页。 颗粒过渡 大颗粒过渡 细颗粒过渡 射滴过渡 射流过渡 电流 小 大 颗粒过渡 现在十二页，总共四十二页。 大颗粒过渡（滴状过渡） 熔滴左右摇摆，上下跳动，弧长波动不稳，焊接过程不稳定。 焊接飞溅大。 容易断弧，常需要重新引弧。 焊缝成型不好，表面粗糙。 结论：这种过渡方式没有应用价值（工艺性不好） 现在十三页，总共四十二页。 射流过渡 熔滴是极小的颗粒，长弧，焊接电流大，电压大。 电弧稳定，平和，金属飞溅很小，少。 电弧穿透力大，熔深大，适宜厚板焊接。 一般使用粗丝。 现在十四页，总共四十二页。 半短路过渡 焊缝成形好，但飞溅很大，可用于6-8mm中厚钢板焊接。 如Φ1.2mm焊丝，180-240A，24-31V时会发生半短路过渡。 这种过渡方式使用不多。 现在十五页，总共四十二页。 三种 过渡 方式 比较 弧长 最短 较长 最长 电弧稳定性 较好 较差 最好 无弧过程 有 无 无 电弧功率 最小 适中 最大 电弧电压 较低 较高 最大 电流 小 较大 最大 飞溅 较小 最大 最小 焊缝表面质量 较好 较差 较好 应用 薄板，全位置 中厚板（很少应用） 厚板 现在十六页，总共四十二页。 CO2焊接使用普通焊丝三大技术弊病 使用普通低碳钢焊丝进行CO2焊接，实际就是在CO2+ CO+ O2+O混合气体中焊接。 弊病一：合金元素烧损 高温时 CO2?CO+ O2 O2 ?O+O 氧能和焊丝末端、熔滴、熔池中的金属及其他元素发生氧化反应，如生成氧化硅、氧化锰、 CO 、氧化亚铁。 弊病二：飞溅严重 除了上述反应生成CO外，氧化亚铁与金属中的碳发生还原反应，生成CO。 CO从熔池中冒泡涌出，发生飞溅；CO从熔滴中逸出而爆破，飞溅更大。 弊病三：CO气孔 CO在熔池凝固时不能逸出，产生气孔。 现在十七页，总共四十二页。 CO2飞溅产生的原因 1、冶金反应产生的飞溅 现在十八页，总共四十二页。 2、斑点压力引起大熔滴过渡时的焊接飞溅