金属及合金的塑性变形讲课文档.pptVIP

孪生需要的临界切应力很大，仅在滑移困难时才会发生孪生。 孪晶带中，原子移动量不是原子间距的整倍数(一般为原子间距的分数) 。 孪生后晶格位向发生了变化。 孪生变形的速度很快，接近于声速，会发出音响。 孪生变形的特点 现在六十二页，总共一百一十页。 孪生变形在晶体表面可形成浮凸（或称为浮雕）。 孪生所产生的塑性变形总量不大，一般不超过10%，但在周围的晶格中引起很大的畸变。 孪生改变了晶体的位向，可促进滑移，提高金属的塑性变形能力。 孪生和滑移交替进行，相互促进，可获得较大的塑性变形量。 现在六十三页，总共一百一十页。 现在六十四页，总共一百一十页。 ? 滑 移 孪 生 相同点 切变；沿一定晶面、晶向进行；不改变晶体结构。 不 同 点 ? 晶体位向 不改变 改变，形成镜面对称关系 位移量 滑移方向上原子间距的整数倍，较大。 小于孪生方向上的原子间距，较小。 对塑变贡献 大，总变形量较大。 有限，总变形量小。 变形应力 有一定临界分切压力 临界分切应力远高于滑移 变形条件 一般先发生滑移 滑移困难时发生 变形机制 位错运动的结果 复杂 现在六十五页，总共一百一十页。 6.3 多晶体的塑性变形 实际金属材料大部分是多晶体。 多晶体变形中单个晶粒变形与单晶体相似，也是以滑移和孪生为塑性变形的基本方式。 多晶体变形比单晶体复杂得多。 一、多晶体的塑性变形 现在六十六页，总共一百一十页。 1、晶界的影响 当一个晶粒的某一滑移系发生滑移，位错运动过程中遇到晶界时，不能直接从一个晶粒移动到另一晶粒，便在晶界处塞积起来。 晶界处的杂质原子较多，增大其晶格畸变，导致滑移时位错运动的阻力加大，难以发生变形。 要使变形继续进行, 则必须增加外力, 从而使金属的变形抗力提高。 晶界的存在可以提高材料的强度。 现在六十七页，总共一百一十页。 Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积 晶界对塑性变形的影响 现在六十八页，总共一百一十页。 2、相邻晶粒间的相互约束 多晶体中每个晶粒都处于周围晶粒的包围之中，他的变形不是孤立和任意的。当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性（独立变形会导致晶体开裂），周围的晶粒必须在几个滑移系（其中包括不利取向的）同时进行滑移，即必须以多滑移来协调变形。相邻晶粒之间的相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。 现在六十九页，总共一百一十页。 由于相邻晶粒的位向不同，外力作用下，当处于软位向的晶粒发生滑移时，在晶界附近造成位错堆积，其周围处于硬位向的晶粒尚不能发生滑移，只能以弹性变形的方式相适应。 随着外力增大，应力集中达到一定程度，形变才会越过晶界的障碍，传递到另一批晶粒中去。 3、晶粒位向的影响 现在七十页，总共一百一十页。 随着滑移的发生，伴随晶粒的转动，其位向同时也在变化，有的晶粒位向在硬化，有的晶粒位向在软化，处于软位向的晶粒便开始发生滑移变形。 4、晶粒的转动 现在七十一页，总共一百一十页。 多晶体中每个晶粒的位向不同。滑移面和滑移方向接近最大切应力方向（软位向）的晶粒，在其分切应力达到临界切应力时先开始滑移。 位错沿滑移面运动到晶界，受到晶界的阻碍而塞积起来，当塞积位错前端的应力达到一定程度，与外应力叠加，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒的分切应力也达到临界值，原来处于不利位向滑移系上的位错也开动起来。 当滑移由一批晶粒传递到另一批晶粒，越来越多的晶粒发生滑移后，金属便显示出明显的宏观的塑性变形。 多晶体的塑性变形 现在七十二页，总共一百一十页。 软位向晶粒塑性变形→位错在晶界塞积→应力集中→相邻晶粒位错源开动→相邻晶粒变形→明显的宏观的塑形变形。 多晶体的塑性变形过程 过程 现在七十三页，总共一百一十页。 多晶体塑性变形的特点 单个晶粒的塑性变形与单晶体相似。 各晶粒的塑性变形相互协调。 各晶粒的塑性变形具有不同时性，多晶体的塑性变形是分批逐步发生的，有先有后，从少量晶粒开始逐步扩大到大量的晶粒。 各晶粒的塑性变形具有不均匀性，多晶体的塑性变形从不均匀变形逐步发展到比较均匀，有的晶粒变形量大，有的晶粒变形量小。就单个晶粒而言，变形也是不均匀的，晶粒内部变形量大，晶界变形量小。 现在七十四页，总共一百一十页。 铜多晶试样拉伸后形成的滑移带 σ σ 现在七十五页，总共一百一十页。 该公式称为霍尔-佩奇（Hall-Petch）公式。这是一个经验公式，但表达了一个普遍的规律。 式中?0为常数，相当于单晶体金属的屈服强度； k为比例常数，表示晶界对强度影响的程度，与晶体结构有关； d为多晶体各晶粒的平均直径。 二、晶粒大小对材料力学性能的影响 对于纯金属、单相合金或低碳钢，其常温屈服强度和晶粒直径有以下关系式： 1、晶粒大小对强度的影响