《冲压工艺模具及设备》课程学习指南.doc

PAGE 11 PAGE 3 《冲压工艺模具及设备》课程学习指南 《冲压工艺模具及设备》是模具设计与制造专业的一门主干专业核心课程，也是制造类其它专业的一门重要选修课。 课程教学目标 能够掌握运用冲压成形工艺与冲压模具设计的专业知识对落料冲孔、弯曲成形、拉深成形等不同类型模具设计进行成形工艺分析的基本技能； 熟悉各种冲压成形工艺参数的所表达的意义，合理选择间隙，掌握各种冲压工艺的计算方法； 3.掌握冲压基本工序与冲压工艺方案的确定方法，能合理制定冲压工艺方案； 4.掌握模具结构形式的确定方法，合理选择冲压模具的标准件，对非标准模具零件能进行结构设计和工艺计算； 5.熟悉各类模具材料、特点和应用，会根据模具使用条件、寿命等具体要求，选择模具各类零件的材料，并能提出合理的热处理要求； 6.熟悉冲压工艺规程制定的步骤，掌握中等复杂的各类冲压模具的结构设计方法和工艺计算，会正确选择相应的冲压设备。 学习任务： 通过本课程的学习，应了解常见冲压工序的变形规律，认识冲压成形工艺方法、冲压模具结构、冲压模具制造方法与手段，掌握冲压工艺与模具设计方法、冲压模具制造工艺设计方法，能进行中等偏复杂冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计与冲模制造工艺编制。 学习方法 本课程是一门实践性、综合性、实用性、针对性和先进性很强的课程，理论与实践、传统技术与现代技术结合十分紧密。本课程学习应理论联系实际，运用并行工程的思想，有系统、动态的观点。要多看、多想、多练、多记；要善于总结归纳，融会贯通，掌握规律和方法；要灵活应用方法、手段和标准。 各章节内容学习指南： 学习单元1：冲压成形基础 8学时 通过对冲压成形原理和模具技术的分析，让学生了解冷冲压的特点和模具技术的发展趋势，了解金属材料的冲压成形性能，了解金属塑性变形的基本规律，掌握冲压基本工序的分类和组合加工方法，熟悉常用冲压材料、性能和牌号，会分析被冲压材料的成形性能并能正确选材。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。 学习单元2：冲裁工艺与冲裁模设计 22学时 通过对冲裁工艺过程分析和冲裁件的工艺分析，让学生了解各类冲裁工序的特点，掌握冲裁间隙确定的基本思路和方法，进一步熟悉冲裁工艺计算方法（凸模和凹模刃口尺寸、冲裁排样设计、冲裁力和压力中心的计算方法等），掌握模具合理间隙值的意义和确定方法，会对冲裁模具设计进行冲裁力和压力中心计算能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 学习单元3：冲压设备及选用 6学时 通过常用冲压设备类型和结构原理的分析，让学生了解冲压设备的基本组成和结构特点，掌握设备选择的基本思路和的方法，进一步熟悉设备牌号的意义和参数的确定，培养学生根据实际生产中的现象进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具实训室完成教学。 学习单元4：弯曲工艺与弯曲模设计 10学时 通过对弯曲件的工艺性分析和质量控制分析，让学生掌握弯曲件的尺寸计算和弯曲力计算，了解弯曲模的各类典型结构，掌握弯曲模结构设计的特点和方法，掌握最小弯曲半径的意义和用法，会对弯曲件进行工艺分析和工艺计算，会分析各种类型弯曲模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 学习单元5：拉深工艺与拉深模设计 16学时 通过对典型拉深件的工艺分析和拉深件质量分析，让学生掌握确定拉深坯料尺寸、拉深系数和拉深件工艺计算的基本思路和方法，进一步熟悉曲面形状拉深件的成形特点和形成方法，掌握拉深模工作零件的设计内容，会分析各种类型拉深模结构并能设计，培养学生根据生产中的产品质量进行分析，提出解决措施的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 学习单元6：其他成形工艺与模具设计 8学时 通过对各类成形件的工艺分析，让学生掌握胀形、翻边、缩口、校形工序的成形工艺制定和模具设计的基本思路和方法，会利用CAD/CAM软件进行相应的模具设计，培养学生利用进行各种成形模具结构设计的基本能力，初步具备能根据生产中的一些现象，分析解决问题的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室和模具拆装实训室完成教学。 学习单元7：多工位级进模的设计 8学时 引入典型的尺寸小、精度高及生产批量较大的冲件模具设计任务，让学生进行冲件的工艺分析，在了解多工位级进模结构特点的基础上，进行排样方案的优化设计与计算。利用模具CAD/CAM软件掌握多工位级进模的定距、导料及自动送料与检测装置的设计，培养学生对冲压件的工艺分析与多工位级进模的结构设计的能力。该单元在多媒体教室、学练一体化教室完成教学。 学习单元8：冲压工艺制定与模具设计综合实践 6学时 通过对典型冲压件的