金属常见的金属腐蚀形式.pptxVIP

金属常见的金属腐蚀形式;全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀：腐蚀只集中在金属表面局部区域上进行，其余大部分区域几乎不腐蚀，这种破坏现象称为局部腐蚀。 特点：面积可大可小； 种类：电偶腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、 晶间腐蚀、应力腐蚀破裂等 ;全面腐蚀;全面腐蚀与局部腐蚀的比较;电偶腐蚀;电偶腐蚀;电偶序;第8页/共77页;应用电偶序应注意;影响因素;影响因素;面积效应;;防止电偶腐蚀;点蚀;点蚀特点;腐蚀机理;形核;成长;影响点蚀的因素;金属的性质;合金元素;冷加工和热处理;影响点蚀的??素:腐蚀性介质;影响点蚀的因素:电位与pH值;影响点蚀的因素:流动状态;点蚀的控制;点蚀的控制;点蚀的控制;点蚀的控制;3.4 缝隙腐蚀; 缝隙腐蚀概念;形成缝隙腐蚀的条件;缝隙腐蚀特征;缝隙腐蚀的机理 ;机理;机理;影响缝隙腐蚀的因素 ;防止缝隙腐蚀的措施 ;第40页/共77页;第41页/共77页;3.5 晶间腐蚀;晶间腐蚀定义;第44页/共77页;晶间腐蚀的产生;晶间腐蚀机理;敏化热处理 ; 敏化处理对不锈钢晶间腐蚀的影响，与加热温度、加热时间都有关系。将处理后的试样进行试验，把结果表示在以加热温度(T)和加热时间(T)为纵、横坐标的图上，发生晶间腐蚀的区域的边界称为TTS曲线(S表示晶间腐蚀敏感性)。 TTS曲线清楚地表明被试验不锈钢敏化处理的温度和时间范围。;;;原因及本质; 2、晶界杂质选择溶解理论; 上述两种解释晶间腐蚀机理的理论各自适用于一定合金的组织状态和一定的介质，不是互相排斥而是互相补充的。但应该看到，最常见的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性性介质中发生的，因而对绝大多数的腐蚀实例都可以用贫化理论来解释。对不锈钢尤其如此。 引起常用奥氏体不锈钢晶间腐蚀的介质，主要有两类。一类是氧化性或弱氧化性介质，一类是强氧化性介质。前者是充气的海水，MgCl2溶液等，后者是浓HNO3和Na2Cr2O7溶液等，以前者较为普通，腐蚀亦较为严重。 ;晶间腐蚀影响因素;合金成分的影响;防止晶间腐蚀的措施;晶间腐蚀的控制;3.6 应力腐蚀;概念;一般认为发生应力腐蚀需具备三个基本条件： 敏感材料 特定环境 拉伸应力。 ;; 应力腐蚀破裂是一个典型的滞后破坏，是材料在应力与环境介质共同作用下，需经一定时间的裂纹形核、裂纹扩展，最终达到临界尺寸，此时由于裂纹尖端的应力强度因子达到材料的断 裂韧性，而发生失稳断裂。 ;这种滞后破坏过程可分为三个阶段; 应力腐蚀的裂纹有晶间型穿晶型和混合型三种类型。裂纹的途径与具体的金属－环境体系有关。同一材料因环境变化，裂纹途径也可能改变。应力腐蚀裂纹主要特点是：裂纹起源于表面；裂纹的长宽不成比例，相差几个数量级；裂纹扩展方向一般垂直于主拉伸应力的方向；裂纹一般呈树枝状。 ;;6、应力腐蚀裂纹扩展速度一般为10-6～10-3mm/min，比均匀腐蚀要快大约106倍，但仅约为纯机械断裂速度的10-10。 7、应力腐蚀破裂是一种低应力脆性断裂。 断裂前没有明显的宏观塑性变形，大多数条件下是脆性断口，由于腐蚀介质作用，断口表面颜色暗淡，显微断口往往可见腐蚀坑和二次裂纹，穿晶微观断口往往具有河流花样、扇形花样、羽毛状花样等形貌特征；晶间显微断口呈冰糖块状。 ;应力腐蚀的影响因素：;;;;应力腐蚀破裂的机理——滑移-溶解理论 ; 微观裂纹形成后，裂纹尖端起了应力“升高器”的作用，使应力高度集中。应力的集中使尖端及邻近区域迅速变形屈服，于是又再使滑移阶梯出现。滑移阶梯的再次使尖端的表面膜又一次被拉破，尖端又一次加速溶解，这些步骤连续交替进行，裂纹便不断向深处扩展，最后便导致金属断面的破裂。 ;应力腐蚀的控制：;a、选材：在满足其它条件（性能、成本等）的情况下，结合具体使用环境，尽量选择在该环境中尚未发生过应力腐蚀断裂的材料，或对现有可供选择的材料进行试验筛选，择优使用。 b、开发新材料：为满足一定的使用要求，在只能使用有敏感性的某类合金的情况下，发展新型耐应力腐蚀合金就成为冶金工作者的一项任务。 c、冶炼工艺和热处理工艺：采用冶金新工艺对减少材料中杂质、提高纯度、避免应力腐蚀是有益的。通过热处理改变组织、消除有害物质的偏析、细化晶粒等，对减少材料应力腐蚀敏感性器重要作用。 ;a.改进结构设计：应力腐蚀常发生在结构件的应力集中处，所以在设计时，应避免或减小局部应力集中的结构形式。结构设计应尽量避免缝隙和可能造成腐蚀液残留的死角，防止有害物质的浓缩。 b.消除应力处理：应力腐蚀事故分析表明，由残余应力引起的比例最大，因而在加工、制造、装配中应尽量避免产生较大的残余应力。 c.按照断裂