第34节 路面基层施工.pptxVIP

会计学;（一）半刚性基层 1.土 1）要易于粉碎，满足一定的级配，便于碾压成型。 2）最大粒径 37.5mm、53mm 3)颗粒组成 均匀系数10 4)液、塑性指数 硫酸盐、有机质含量 压碎值 40、 17 0.25%(0.8%) 2%(10%) 30%;2.水泥 硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥（3h、6h） 3.石灰 宜采用磨细生石灰（应在使用前7～10天充分消解成熟石灰） 4.工业废渣 粉煤灰烧失量一般要小于20% 煤渣最大粒径不应大于30mm 5.水;（二）粒料类基层 1.石料的强度 1）不低于Ⅳ级。 2）压碎值（30%) 2.级配碎（砾）石的规格 最大粒径在37.5mm 以下 针片状含量不超过20％ 3.填隙碎石的规格 最大粒径在53mm 以下 针片状含量不超过15％ 4.颗粒组成;（一）混合料组成设计 制备混合料》 重型击实试验 确定最佳含水量和最大干密度》 制试件》 进行无侧限抗压强度试验》 选定合适的结合料剂量 （二）压实度的检测;;;（一）无机结合料基层施工 1.石灰稳定土基层的施工 定义： 在粉碎的土和原来松散的土(包括各种粗、中、细粒土)中，掺入一定量的石灰和水，经拌和压实及养生，当其抗压强度符合规定的要求时，称为石灰稳定土基层。 当用石灰稳定细粒土得到的混合料，简称为石灰土。 ;第8页/共36页;第9页/共36页;第10页/共36页;第11页/共36页;第12页/共36页;第13页/共36页;第14页/共36页;（一）无机结合料基层施工 2.水泥稳定土路拌法施工工艺流程;中心站集中厂拌法施工;运输 摊铺 保持整平板前的混合料的高度不变； 保持螺旋分料器有80％的时间在工作状态； 减少停机／开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机； 一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm； 工程计划要减少横向接缝； 做好横向接缝，立即用直尺检验； 经常检验控高钢丝和调整传感器； 经常用直尺检验表面； 保持摊铺机在良好工作状态。;接缝处理 集中厂拌法施工时的横向接缝 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断； 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐； 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米； 将混合料碾压密实； 将下承层顶面清扫干净； 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料 ；;应避免纵向接缝 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同； 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木(或板)。 养生及交通管制 养生不少于7天;3.石灰工业废渣稳定基层 工业废渣 火力发电厂的粉煤灰和煤渣 钢铁厂的高炉渣和钢渣 其它冶金矿渣 煤矿的煤矸石 工业废渣稳定土类基层特点 水硬性、缓凝性、强度高、稳定性好 成板体、且强度随龄期不断增加 抗水、抗冻、抗裂而且收缩性小 适应各种气候环境和水文地质条件 ;石灰工业废渣基层施工;石灰粉煤灰基层施工工艺流程图（路拌法）;（二）无结合料的粒料类基层 1.级配碎石基层施工 路拌法施工工艺流程 ;准备下承层 下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合施工技术规范的要求。 ;施工放样 在底基层或老路面或土基上恢复中线 在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层层边缘的设计高 备料 按配合比计算各段需要的数量，计算每车料的堆放距离 含水量较最佳含水量大1% ;运输和摊铺集料 确定集料的松铺系数 均匀摊料 检验松铺材料层的厚度 应将大碎石铺在下层，小碎石铺在上层 ;拌和及整型 稳定土拌和机 粗细集料离析 碾压 制订碾压方案 碾压厚度、遍数、速度、方法（由路肩向中心） 压路机进行碾压 严禁压路机调头或急刹车 即时处理弹簧松散起皮等现象;集中厂拌法施工工序（适用于高速、一级公路的优质级配碎石）;2.填隙碎石基（垫）层的施工 用单一尺寸的粗碎石作主骨料，形成嵌锁 作用，并用石屑填满碎石间的孔隙，增加密实 度和稳定性，称为填隙碎石。 适用于： 各等级公路的底基层和二级公路以下的基层 施工工序：干法、湿法;第30页/共36页;（一）联结层（透层、粘层、封层） 1、透层 作用： 使沥青面层与非沥青材料下承层有充分的整体性并粘结良好，在下承层上浇洒液体沥青、煤沥青或乳化沥青而形成的透入下承层表面的薄沥青层。 适用条件： ①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。 ②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定基层。;2、粘层 作用： 为加强沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料（液体沥青、煤沥青或乳化沥青）薄层。 适用条件：