防腐技术讲解.pptxVIP

1;;一、 材 料 与 腐 蚀 ;2. 材料与腐蚀分类;1. 金属电化学腐蚀热力学条件;部分金属在含氧的大气中发生反应的自由能变; 金属的电化学腐蚀的产生，是由于金属与电解质溶液接触时所形成的腐蚀原电池的电极反应的结果。当金属与电解质接触时，表面上电极电位不相同的两个区域分别形成阴极区和阳极区： 阳极部分将失去电子而发生溶解 阴极部分只起传递电子的作用而并不腐蚀 ;;;5. 腐蚀控制的方法;三、防腐层应用;1.1 管道防腐材料的发展进程 埋地管道采用防腐层保护??约有近百年的历史，从管道防腐材料也经历了品种从少到多，性能不断提高的发展进程。 ;1.2 管道防腐材料的选择 管道防腐层的设计选择应根据工程规模、环境状况、耐腐蚀、施工方法、环保及经济等要求综合比选确定。;1.3 涂敷工艺 ;1.4 补口 ; ;2.1 防腐涂料 ;2.2 涂敷工艺 ; 2000年从美国引进了主要的工艺设备，部分国内配套、建成的钢管道内防腐大型配套系列化作业线。;;2.3 内补口 ;管道焊接玻璃钢内衬接头补口工艺 ;管道焊口喷焊内防腐技术 ; 钢质储罐因储存油品、运行环境条件、储罐的结构类型的不同，不同的油罐及其不同的部位，它们的腐蚀状况和程度也各不相同。宏观上看，油罐内外腐蚀都存在，通常油品中含有一定比例的水，以及 H2S、CO2、O2、 Cl?、、砂等腐蚀性介质，这是引起储罐腐蚀破坏（内腐蚀）的主要原因，温度越高，腐蚀也随之加剧，钢板多表现为局部腐蚀，其中点蚀最为明显，油罐点蚀速率可高达1-2mm/a，胜利某污水处理设备点蚀速率高达14mm/a。而在土壤电阻率低的盐碱地等强腐蚀区，由于土壤外腐蚀导致的罐底板投产几个月穿孔、2-3年就报废更换的情况也时有发生。; 金属储罐的防腐涂层结构设计，主要依据所储存介质的腐蚀性，运行温度、储罐结构、所处的环境，储罐建造工艺等因素来选择确定。国外新造储罐大多要求涂层防锈期达到7年以上。;3.2 几种常用的储罐防腐材料;四、阴 极 保 护 技 术;;2.阴极保护主要参数与保护准则 ;2.阴极保护主要参数与保护准则;3.阴极保护方法;3．2　外加电流法;方法;4. 阴极保护在油气田的应用;4．1　埋地长输钢质管道的阴极保护 ;4．2　区域阴极保护 ;4．3　罐底板外壁阴极保护 ;;4．4　容器内壁阴极保护 ;五、腐 蚀 监 检 测 技 术; -获得腐蚀过程和操作参数之间相互联系的有关信息； -鉴定腐蚀原因，进而有针???性地制定、调整和优化腐蚀控制 方案和措施； -通过早期的监测和准确的度量，时预防腐蚀破坏事故的发生； -判断和评价腐蚀控制措施的有效性和可靠性； -使生产设备更有效地运行，达到改善生产能力，延长设备 寿命，作出维修预报，减少投资和操作费用的目的。; ;2.1 常用在线腐蚀监测技术;;2.2 几种管道缺陷智能检测技术;2.3 埋地管道外防腐层及阴极保护检测技术 ;2.4 区域阴极保护监测系统 ;2.4 区域阴极保护监测系统 ;2.4 区域阴极保护监测系统 ;六、腐蚀控制技术的发展;3. 阴极保护技术; 在未来, 新奇的实验室技术已转换到现场应用, 如: 电化学噪声及电化学阻抗谱将更加广泛地被采用。这些技术将被组合到便携式仪器中, 加强腐蚀监控和检查领域。 有更多发展的领域可能是灵巧的P IG (P ipe In spect ion Gauge, 清管器)。今天已经有B 型扫描和灵巧的P IG, 预计这些应用还有进展, 能够得到内外腐蚀非常精确的图像。仪器将更简化, 更精确, 更容易使用。 由于对压力容器和管道操作的安全更加重视。 点蚀和器壁减薄的测试十分重要。这不仅涉及到地下管道, 还有地面管道和容器, 包括蒸汽管道和锅炉。 ;感谢您的观看！