;金属基复合材料制备及成形工艺 ; 复合材料的概念与定义;整理课件;金属基复合材料的制备难点;按基体分类;按增强体分类;按分散状态分类;连续增强相金属基复合材料的制备工艺;2.1.4不连续增强相金属基复合材料的制备工艺 ;整理课件;2.1.3 连续增强相金属基复合材料的制备工艺 ; 2.1金属基复合材料制备工艺的分类:
1)固态法:粉末冶金法、真空热压扩散结合、
热等静压、超塑性成型 / 扩散结合、模压。
2)液态法:液态浸渗、真空压铸、反压铸造、
半固态铸造。
3)喷射成型法:等离???喷涂成型、喷射成型。
4)原位生长法。
;一.固态法;粉末冶金复合法;原料:基体金属与强化颗粒均为粉料,且越细越好,但必须大于1微米,否则易聚难分散;
混合:球磨机混合法;
压粉(压密):相当于成形工艺;
脱气:为除去粉末、颗粒表面水分与吸附气体,防止烧结后材料内部气孔(相当于干燥);
压粉坯的致密化:冷等静压、挤压法;
烧结(固化):常压、热压、真空热压、热等静压、热塑性变形烧结;
塑性加工:赋予材料一定形状(热加工温度下变形)。;可以自由选择基体金属材料,因为该法在固态下复合,基体与增强相不易反应;
可以自由选择强化颗粒种类、尺寸,且强化颗粒添加量范围广;
与铸造法相比,较易实现强化颗粒的均匀分散(微颗粒除外)。
与液相法相比,制备温度低,界面反应可控;
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