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PAGE 30 - 桩板挡墙施工工艺方法 施工准备 施工测量 （1）平面采用全站仪极坐标法定位，高程采用几何水准测量法放样。 （2）按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。 （3）第一节护壁混凝土及锁口施工完成后将固定的控制点引至护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正。 桩孔开挖及锁口施工 （1）参照设计图及现场踏勘资料，桩身施工区域内地面高程为+372m左右，桩身顶标高均为+365.9m，因此施工桩身前需对区域内的上覆层进行开挖，开挖深度约6m，采用卡特330挖掘机机械开挖，挖至孔口位置后采用人工进行局部平整。 图1桩身顶以上区域土方开挖图 （2）桩口施作平台平整后，人工按照隔孔开挖方式进行桩口开挖，桩口开挖深度即为桩身首节开挖深度，深度为1.5m，开挖桩口要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。当桩身开挖1.5m后应立即施工锁口，锁口宽度为55cm，高出地面50cm，外边尺寸为A/B+160cm（A、B为桩身截面尺寸），锁口主要用于阻挡桩口土石及其它物体滚入井内伤人，并用于挡水和定位，锁口采用C30钢筋混凝土，混凝土浇筑时预埋钢管预埋件，用作后期桩口防护。 图2桩身锁口平面及设计图 图3桩身锁口施工 桩身开挖 总体方法 群桩桩间净距小于2.5m、排桩桩间净距小于4.5m，采用跳桩施工，桩身开挖时，为防止相邻孔成孔受到影响， 采用隔孔开挖（开挖顺序详见下表）。在挖孔过程中控制好桩基垂直度，及时检查，及时调整。开挖时以每节高度1.0m作为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，特殊地质下挖速度及每节高度应视护壁的安全情况而定，地质条件较差或渗水较大时可减小每节开挖高度。为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。 表- SEQ 表4.4- \* ARABIC 1桩身开挖顺序表 开挖顺序 示意图 工作面一（1#-10#桩）：1#、3#→5#、7#→9#、2#→4#、6#→8#、10#。 工作面二（11#-18#桩）：11#→13#→15#→17#→12#→14#→16#→18#。 软岩层开挖 软岩层开挖时直接采用风镐、锹等挖土工具，若遇到硬土或大块石等还需先用风镐破碎后逐个清理，每开挖一节后及时施工护壁，挖孔尺寸比设计桩孔尺寸每边各大20cm。 （1） 开挖应从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩挖周边，每挖一节及时支模浇筑该节护壁，每节开挖的高度视地层情况一般为1.0m，松软、渗水、易坍塌变形地段应减少长度，可采用0.5m一节。在挖进时随时注意地层变化，在地层变化处取样用袋子装好密封，并记入成孔记录表中与地质剖面图进行核对。 （2）挖孔过程中如若有渗水，要及时做好孔内排水，可在孔内中部挖一深度为30～50cm集水坑，采用水泵一直超前进行排水。 （3）根据地质条件考虑安全作业区，桩身施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土另一孔内不得有作业人员。 硬质岩层开挖 根据设计图纸要求，由于挖孔桩紧邻在建学校和住宅建筑物，禁止爆破施工，故当桩身采用风镐开挖效果不好时，改为水磨钻开挖工艺。 （1）施工工艺流程 图4水磨钻施工工艺流程 （2）钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆间距为130mm，取芯圆与锁口内壁相切。每个桩孔设置2台钻机，依次钻取岩芯，取出的岩芯高约600mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 （3）钻取中间岩石：根据每个孔的岩体情况，将中心岩体较为完整时可适当选择在孔中间开三条线，将岩芯分为四等份，以便于岩体破裂。 （4）空压钻打孔：用空压钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成若干等份。 （5）插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在桩身内向空压钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 （6）人工装渣，利用出渣系统进行人工出渣，一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。 （7）桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。 （8）标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环。 桩身护壁施工 概述 根据开挖情况，护壁在松软破碎岩石层等软弱地层中设置，护壁应嵌入中风化岩层0.5m，钢筋混凝土护壁的厚度为20cm，采用C30混凝土。经设计验算，护壁挠度和裂缝宽度均满足规范