生产计划管理与控制.pptxVIP

会计学 1 生产计划管理与控制 重点掌握 本章内容 排序规则和评价标准 不同移动方式下的生产周期计算 生产作业排序（约翰逊算法） 项目作业计划 第一节 生产作业计划概述 第二节 排序问题概述 第三节 作业排序的规则 第四节 制造业中的排序问题 第五节 生产作业控制 第六节 项目作业计划 第1页/共119页 第一节 生产作业计划概述 一、什么是生产作业计划？ 作业计划就是安排零部件（作业、活动）的加工顺序、出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间的计划。 第2页/共119页 在空间上把生产任务细分到车间、工段、班组、机台和个人； 在时间上把年、季较长计划期的任务细分到月、旬、周、日、轮班和小时 在计划单位上把产品细分到零件和工序 第3页/共119页 二、编制作业计划与排序 由于编制作业计划的主要问题是确定各台机器上工件的加工顺序，因此“排序”很多时候等同于“编制作业计划” 作业计划常涉及到另外几个概念： 派工 赶工 调度 控制 排程 工艺路线 第4页/共119页 “排序”，确定工件在机器上的加工顺序 “编制作业计划”，确定每个工件在机器上的加工顺序，同时确定机器加工每个工件的开始时间和完工时间。 “派工”，是按作业计划的要求，将具体生产任务安排到具体的机床上加工。 “赶工”，是实际进度已落后于计划进度时采取的行动。 “加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，是工件加工在技术上的约束。比如，工件要经过车、铣、刨、磨、钻的路线加工，我们可以用M1、M2、M3、M4、M5来表示。加工顺序则表示每台机器加工n个工件的先后顺序，是排序、编制作业计划、派工等要解决的问题。 第5页/共119页 第二节 排序问题概述 一、为什么会出现排队现象？ 二、一个排序的例子 三、排序的目标 四、排序问题的分类和表示 第6页/共119页 等待是日常生活的一部分 第7页/共119页 什么时候需要排队？ 第8页/共119页 第9页/共119页 一、为什么会出现排队现象？ 假定每小时平均有4个工件到达，机器加工每个工件的平均时间为15分钟。如果工件到达的间隔时间正好是15分钟，而机器加工每个工件的时间也正好是15分钟，那么，就只需要一台机器，工件也根本用不着等待。 在以下情况将出现排队现象： 平均到达率（工件/小时）高于平均服务率（工件/小时) 工件到达的间隔时间不一样 机器加工时间不一样 工件 到达 机器设备 工件排队 工件 离开 第10页/共119页 二、一个排序的例子 四种型号的电视机的装配工时定额 第11页/共119页 第12页/共119页 第13页/共119页 第14页/共119页 （a）装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时 （b）装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时 （c）装配顺序为D→C→A→B，总装配时间为51小时 D(12) 第15页/共119页 三、排序的目标 第16页/共119页 第17页/共119页 排序的目标 第18页/共119页 四、排序问题的分类和表示 （一）分类 第19页/共119页 （二）排序问题的表示 n/m/A/B n——工件数 m——机器数 A——车间类型（m=1为空白）： A=F代表流水作业排序 A=P代表流水作业排列排序 A=G代表单件作业排序 B——目标函数 第20页/共119页 研究排序问题，一般要做以下假设 1、一个工件不能同时在几台不同的机器上加工 2、工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工序完工后，立即送下道工序加工 3、不允许中断。当一个工件一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止加入其它工件。 4、每道工序只在一台机器上完成 5、工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。 6、每台机器同时只能加工一个工件。 第21页/共119页 第三节 作业排序的规则 一、作业排序的评价标准 二、作业排序的优先规则 第22页/共119页 一、作业排序的评价标准 作业排序 评价标准 第23页/共119页 作业流动时间 实际加工时间； 等待加工时间； 各操作之间的运送时间 与设备故障、不可用零件、质量等问题有关的等候时间。 作业系统 工件到达 工件离开 1、使完成时间最短——作业平均流动时间 作业流动时间是指作业从到达车间、工作区或工作中心开始，到离开时结束的时间长度。 第24页/共119页 2、使用率最大化。 由该工作系统的有效工作时间占总流动时间的百分比来表示。 作业流动时间 作业系统 工件到达 工件离开 等待时间 加工时间 第25页/共119页 3、在制品库存量（Inventory on hand）最小化。 由该系统的平均工作数量（Average number of jobs）来评价。 系统中工作数量与在制品库存量高度相关，工作数量越少，在制品存量也越少。