比较报告断流容量8.docVIP

RW10-66/0.5-2000MVA 户外瓷套式限流熔断器设计 计算书 设计；王有杰 1989 复核；刘骏业 审核；宣宗辉 批准；于英杰 抚顺市电瓷电器公司 说明 根据东北电管局生技处要求，在东北电网系统中1982年以来发生多起66KV电压互感器短路爆炸事故。多次要求抚顺电瓷厂研究、试制该熔断器。并且下发了东电1983-35号文件（即设计任务书）。 1987年在我设计、试制10KV勾棒灭弧器过程中。东电生技处的老总们看到了我的设计实力和科学态度。认为我有设计该产品的能力。也一定能搞成该产品。由东电生技处李玉鼎负责同我谈了该产品的问题。放弃10KV勾棒灭弧器。抚顺市电瓷电器公司不愿意生产，就此放弃。干好66KV限流熔断器。 通过调查该产品从技术上讲，不存在任何设计、制造问题。但是；从1987年设计完成后。领导一直不同意生产。最后龙凤电瓷厂自己装配试制完成。东电出5万元试制费。 说明人；王有杰。 RW10-66KV、0.5A---2000MVA设计尊照机电工程师设计手册熔断器部分。分别对熔管结构、熔体结构、熔体长度、分弧然弧形式、电弧吸收能力、耐受电压、机械强度、风阻、抗震等方面进行了核算。 根据东电要求采用RW10-35/0.5-2000MVA产品结构。可以避免RW5-66/5A产品东电工程师们总结的32种缺陷。 熔体管长度选择；根据电机工程师手册66KV熔断器要求。选择1000mm长为净弧道长度。加上匝线绕丝管长度1010mm。外瓷管长度1030mm。外瓷套长度1050mm。（根据试验后检验，断口绝缘达到234KV的工频耐受电压要求。） 熔体管直径的选择；根据标准化要求，熔体管选择在55和70之间。由于瓷管长度1000mm以上平直度难于保证所以选择70mm，也减少模具的从新制造。减少投入。外瓷管选择直径120mm。伞经160mm。 熔体长度；根据熔体长度公式L=70U+160 L=70X66+160=4780mm 取4800mm. 最小熔体直径；根据熔体直径公式I=d1.5次幂 d=0.05mm 熔体绕在瓷芯管上的匝间距；L=N.T.sin@ T=27mm 熔体分弧结构；RW10-35KV/0.5A-2000MVA产品熔体1000mmX0.05+800mmX0.12+800mmX0.20三段，在控制然弧和过电压方面效果比较好。控制短路电流有效值在250A。参照；RW10-66/0.5A-2000MVA熔体分六段，2个起弧段断口结构。两套控制过电压。分别为2X（800X0.05+800X0.12+800X0.20）。短路电流控制在有效值226A。截止电流100A. 断流容量比较验证；RW10-35/0.5A-2000MVA产品单断口具有2667.8MVA断流容量。短路电流44KA。查看原始试验报告。正常短路熔体燃烧残躯直径2mm。热传导、热辐射致使瓷管外壳热度不超过200度。耐受在安全范围内。根据电器学原理。单断口具有2667.28MVA断流容量。双断口既有2X2667.8MVA=5334.56MVA断流容量。 （试验后验证； 正常短路时熔体残躯直径2mm粗。非振荡放电短路时，熔体残躯直径7mm。工频耐受电压发生装置连续拉弧，时间长达40分钟。最高耐受电压达到95KV。此时，熔体残躯直径12mm。电弧燃烧残躯已经贴壳。热量已经直接传导到外瓷管上。 正常短路时实际功耗； 按电流波形正常短路时功耗，P=1.732V.I.S=1.732X66KVsinwt100A{sin(@+wt)t1+1/K.t2+sin(@+wt).t3} 即在短路时，电流与时间轴围成的面积乘以电压是短路功耗。这个值小于100A乘以3毫秒乘以66KV。等于0.009526千瓦时。非振荡放电时，电流波形。 可以近似226A乘以66KV乘以1.732乘以40毫秒。约等于0.287千瓦时。 非振荡放电短路时功耗是正常短路时功耗的30倍。那么2000MVA乘以30倍可以等于60000MVA。