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炼油单位产品综合能耗限额 炼油单位产品综合能耗限额 炼油单位产品综合能耗限额 1 范围 本标准规定了炼油单位产品综合能耗限额的术语和定义、能耗数据统计、能耗计算方法、能耗限 额指标和节能管理与措施。 本标准适用于炼油生产过程中，全厂、炼油装置及其辅助系统的能耗计算和评价。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 384 石油产品热值测定法 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 20901 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求 SH/T 3116 炼油厂用电负荷设计计算方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 炼油 以原油或外购原料油为原料，加工生产汽油、煤油、柴油、化工原料油、燃料油、润滑油、液化 石油气、丙烯、沥青、石油焦等产品的全过程。 综合能耗 统计报告期内,炼油生产所消耗的各种能源及耗能工质实物量，按规定的计算方法折算为标准油后 的总和。 主要生产系统 生产成品、半成品或为生产准备主要原料，按工艺流程完成一个完整的生产过程的组合体，如常 减 压装置、催化装置、延迟焦化装置等。聚丙烯、芳烃等化工类装置不计入炼油能耗的统计范围。 辅助生产系统 配合主要工艺装置完成其生产过程而必须的生产设施，如储运系统、污水处理厂、公用工程设 施、 火炬、中心化验室、系统管网等。 耗能工质 在生产过程中所消耗的不作为原料使用、也不进入产品，在生产或制取时需要直接消耗能源的工 作物质。 炼油单位产品综合能耗 在统计报告期内，炼油综合能耗与原料加工总量的比值。 5 能耗计算方法 i 1i 2i 3i 4i i 1i 2i 3i 4i 5i i 4i 1i 5i 2i 3i 4.1 炼油生产过程消耗的各种能源，均折算为标准油进行能耗计算,单位采用千克标准油(kgoe)表 示。石油产品可按 GB/T384 规定的方法实测热值，再换算成标准油量。没有实测条件的，采用附录A 中给出的系数折算成标准油量。 4.2 统计报告期内企业的某种能源实物消耗量可按式（1）进行计算： M M M - M - M - M ............................ (1) 式中： M ——统计报告期内某种能源的实物消耗量，单位为实物量单位； M ——企业购入的能源实物量，单位为实物量单位； M ——期初库存能源实物量，单位为实物量单位； M ——外销的能源实物量，单位为实物量单位； M ——生活用能源实物消耗量，单位为实物量单位； M ——期末库存能源实物量，单位为实物量单位。 4.3 炼油能耗统计包括燃料（含催化烧焦）、电、蒸汽及耗能工质的量，不包括原料用途的能源。也 不包括企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的生活用能，以 及基建项目用能。 4.4 装置开停工、闭路循环和检修所消耗的能源均应计入装置或辅助系统能耗中。 4.5 耗能工质消耗的能源应计入综合能耗。耗能工质主要包括新水、软化水、压缩空气、氧气、氮 气、氦气、乙炔、电石等。计算单装置的单位产品综合能耗时应包括该装置消耗的耗能工质。全厂的 单位产品综合能耗计算不能使用几套装置的单位产品综合能耗简单相加，避免耗能工质的重复计算。 4.6 装置实际进料量指新鲜原料量，不包括循环量，但石蜡发汗装置的循环量应计入实际进料量中。 4.7 装置热进料或热出料热量计入能耗时，只计算高出如下规定的那部分能量：汽油 60℃、柴油 80℃、蜡油 90℃、重油 130℃。 4.8 加热炉烟气或再生烟气输出高于 150℃的烟气热量直接供其他装置或单元有效利用时计入能量输 出，输入、输出温度在60℃以上的低温余热、有效利用的可计入能耗。 4.9 装置余热发电、发汽或背压汽向外提供能量，其数据按统一能量换算系数计算。 4.10 不论向外输出何种形式的能量，只有被有效利用时方可计负值，否则不作外输能量计算，输入 输出的数值必须相等。 4.11 储运系统能耗包括原油及半成品、成品的卸、储、调、装、输过程中所消耗的各种能源和耗能 工质的能量。 4.12 污水处理场能耗包括提升、隔油、浮选、均质调节、生化、絮凝沉淀、中水活性碳吸附过滤、 中水回用、污泥脱水及焚烧等过程能量消耗的总