外圆表面加工.pptVIP

（3）砂带磨削 用粘有砂粒的砂带作工具的磨削。其特点是加工精度、生产率高，散热条件好，加工表面质量好；设备简单，可加工回转内、外表面、平面和成形表面。 第30页，共43页，编辑于2022年，星期六 研磨是在研具和工件之间置发研磨剂，对工件表面进行光整加工的过程。 三、研磨外圆 第31页，共43页，编辑于2022年，星期六 机械研磨工作原理 磨盘由上、下铸铁研磨盘组成。下研磨盘与机床转轴刚性联接，上研磨盘为浮动联接，可按下研磨盘自动调整。两磨盘之间的分隔板上开有放置工件的长槽，槽与隔板径向线倾斜一定的角度。当下研磨盘转动时，分隔板由偏心轴带动作偏心转动，工件除在槽内转动外，还作轴向滑动，故其表面在研磨剂作用下便均匀地切除余量，获得复杂的网状轨迹，。 第32页，共43页，编辑于2022年，星期六 第1页，共43页，编辑于2022年，星期六 §1外圆面加工概述 外圆面是轴类、套类和盘类等回转体零件的主要表面 外圆面的主要技术要求有 尺寸精度 形状精度 位置精度 表面质量 尺寸精度主要是直径和长度； 形位精度形状和位置如：圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、跳动量等； 表面质量即表面粗糙度，表层的加工硬化和加工应力，金相组织变化等。 第2页，共43页，编辑于2022年，星期六 单件、小批量中常采用卧式车床加工；成批、大量生产中常采用仿形车床、自动车床、多刀半自动车床和转塔车床加工；对于大尺寸工件常采用大型立式车床加工；对于复杂形状的高精度外圆成形表面还可采用数控车床加工。 依据毛坯情况和加工要求，分为粗车、半精车、精车和精细车等加工阶段。 一、外圆车削 第3页，共43页，编辑于2022年，星期六 分类 精度(IT) Ra（μm) 措施 荒车 ＞13 ＞50 大进给量，较低切削速度 粗车 12～ll 50-12.5 大进给量，切削速度低 半精车 10～9 6.3-312 进给量较小，切削速度稍高 精车 8～7 1.6-0.8 高速切削，小进给量 精细车 6～5 0.4以下 超高速切削：微小进给 车削外圆的方法及效果 第4页，共43页，编辑于2022年，星期六 荒车 毛坯为自由锻件或大型铸件时，其加工余量很大且不均匀，荒车可以切除大部分余量，减少其形状和位置偏差，为保证后续加工的加工精度作准备 粗车 中小型铸锻件可直接进行粗车 粗车的主要任务是采用较大的背吃刀量、较大的进给量和中等切削速度，迅速切除毛坯上多余的金属层，尽可能提高生产率 第5页，共43页，编辑于2022年，星期六 半精车 粗车之后为磨削或精车安排的预加工，其主要任务是提高尺寸精度和减小粗糙度值 精车 达到精度要求的最终加工或为磨加工和光整加工作准备的预加工 精细车 用于有色金属加工或者精度要求很高而形状复杂、不便磨削与光整加工的钢件的最终加工 第6页，共43页，编辑于2022年，星期六 提高外圆表面车削 生产率的措施 采用高速车削或强力车削 采用新型刀具材料 采用先进的车削设备 采用加热车削、低温冷冻车削、振动车削等方法加工，减少切削阻力，提高刀具寿命 第7页，共43页，编辑于2022年，星期六 车削外圆的特点： l. 可采用高速或强力切削，生产率高； 2．刀具成本低； 3．可一次装夹同时加工几个不同表面； 4．适于加工除淬硬钢以外的各种材料。 第8页，共43页，编辑于2022年，星期六 二、外圆磨削 外圆面精加工的主要方法 Ra：0.4～0.2μm，精度IT6级。 既能加工淬硬零件，也能加工未淬火零件 根据不同的加工精度和粗糙度要求，外圆磨削可分为粗磨、精磨、精密磨削和超精密磨削 根据工件的定位方式和装夹状况，外圆磨削分为中心磨削和无心磨削两种方式 第9页，共43页，编辑于2022年，星期六 中心磨削 又称普通外圆磨削，工件以中心孔或外圆定位 深磨法 纵磨法 横磨法 第10页，共43页，编辑于2022年，星期六 纵磨法? 纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。 由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。 第11页，共43页，编辑于2022年，星期六 横磨法?