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仓库管理 基础知识 前言 在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。 仓储管理的机能 ●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。 仓库会产生的问题 ●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。 三不原则 ●不断料：不使用领用者领不到要用的物料 ●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。 ●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。 “三不原则”是物料管理的精髓 仓库管理原则 五适原则 ●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生 ●适价：用合理的成本取得所需之物料 ●适地：坚持就近采购，快速对应发料 仓库管理原则 坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。 仓库管理原则 仓库管理方式 2S3D ●2S：整理、整顿 ●3D：定容、定量、定位 ●整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 目的： ＊腾出空间，空间活用。 ＊防止误用，误送。 ＊塑造清爽的工作场所。 注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。 2 S—整理 区分要与不要 要 进入整顿阶段 按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还 不要 干净清爽工作场所 2 S—整理 2 S—整理过程 2S—整顿 ●整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 目的：＊工作场所一目了然。 ＊消除寻找物品的时间。 ＊整整齐齐的工作环境。 ＊消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。 ●区域规划：*作业区 *通道区 *存放区 ●标示: 区域标示：定位线------定位图 物件标示：规划放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示； 2S—整顿过程 3D ●定容：固定的容器，即固定的包装物。 ●定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。 ●定位：每项物料都要给它安个“家”，让它有 地方存放。（即要有固定的储位） ●储位区的规划 ●储位区的标识 ●物料的3D标示 ●容器的选择 ●包装量的订定 ●库房内设置的注意事项 ●标示管理 3D管理 ●储位区划分的基本思路 *不同性质的料项分做不同的储区。 如：成品仓和原料仓分离 *耗材应与原物料仓库分离 *易因仓库环境变化而产生“变质”顾虑者,优先予以分离 *有“安全”顾虑者，应优先予以分离； *物料与产销作业的“密切度”也是考虑要项。 3D管理—储位的规划 ●储位区划分的基本注意要项： *易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。 *易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。 *易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。 3D管理—储位的规划 ●储位区划分的基本注意要项 *期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学品标签标示，证明（有效期限）。 *易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。 *限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置太高，以免造成安全隐患。 *近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。 3D管理—储位的规划 ●现场区域规划中重点处理的关系 *人与物的结合状态 A状态---人与物能马上结合并发挥效能的状态。 B