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仓储规划改善计划报告范⽂ 仓储规划改善计划报告范⽂ 仓储规划改善计划报告范⽂ 　　篇⼀：仓库整改计划报告 　　德诚⼯具有限公司 　　告计划⼈：李枝平 2014-6-13 　　仓储部改善计划报告 　　⼀、⽬的 　　为了改善仓库⽬前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低⽣产成本，使仓储管理规范化； 　　达到物尽其⽤，货畅其流，为公司各部门⽣产⼯作提供有⼒保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成 本，提升库存周转率。 　　⼆、⽬前仓库分类及⼈员 　　仓库分类：1、宜家仓库 2、五⾦仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中⼼） 4、成品仓库仓库⼈员配置共计：4⼈ 　　三、⽬前存在主要问题: 　　1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分⼯不明确，责任不能落实到⼈； 　　2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利⽤困难和浪费； 　　3、物料标⽰不清，没有规范的物料标识。 　　4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于⼏个地⽅，找货难；没有实施“先进先出”管理。 　　5、物料⼊库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。 　　6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。 　　7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压⼒； 　　8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。 　　9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），⽣产⽤料发放缺乏重要依据，⼯作盲⽬性严重， 作业效率低； 　　10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电⼦帐，物料卡的及时记录。仓库⽆实际做 到帐卡物相符。 　　11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享， 库存管理信息不流通。 　　12、先进先出、三帐⼀致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实⾏。不良品，废品⽆ 建⽴固定仓库或者区域存放，也未建⽴账⽬。 　　四、主要缺失原因分析： 　　基于公司⽬前物料管理现状，经过分析，认为根源在于： 　　1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。 　　2、长时期的⽆序管理。仓库处于开放式管理状态。 　　4、物料进出库没有严格的流程和⼯作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上⽆从遵循，造成执⾏上 的困难； 　　5、仓库管理⼈员仓库管理知识不⾜，业务能⼒⽋缺； 　　6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、⽣产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受⽣产计划及 采购量⽆实际标准和计划的影响很⼤，造成收料、发料难及料帐整理困难。 　　7、⽆定员、定责、⼈员变动率⼤，⽆实际⼈员管理及监督稽核⼒度不够。 　　五、改善⽅案： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理⼈员的主要⼯作职责及分⼯： 　　仓库职能改善： 　　①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． 　　②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放． 　　③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防⽌品质发⽣变异； 　　④依据领料相关单据配备和发放物料； 　　1）、2）、根据本公司物料的特性、⽤途、使⽤车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的 原则，将仓库划分为：原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五⾦仓、成品仓。 　　3）、建⽴不良品、报废品、呆滞品仓库并进⾏数据管理。 　　3、库存物料整理 　　库存物料搬移 　　根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五⾦仓、成品仓。所属物料搬 移⾄本仓库内划定区域，将散布于⽣产车间、⼯⼚内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进⾏统⼀管 理。 　　库存物料整理 　　将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在⼀个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到 货的问题。每天仓管员在完成收发货⼯作后，利⽤⼯作空闲时间对仓库的卫⽣和货物的堆放进⾏及时的整理，最终 做到： 　　仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 　　仓库管理三清：数量、质量、规格 　　仓库管理三洁：货架、物件、地⾯ 　　仓库管理三相符：帐、卡、物 　　仓库管理四定位：区、架、层、位 　　在库物料标识管理 　　建⽴明确的在库物料标识，持续使⽤物料标⽰卡、半成品标⽰卡、成品标⽰卡等物料标识，所有在库物料必须 标识，且标识清楚。（使⽤现有物料标⽰卡、半成品标⽰卡、成品标⽰卡），如没有在计划请购。 　　4、控制物料进出库管理 　　要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物⼀致，在