321”钢桥制造与检验规范.pdf

“321”钢桥制造与检验规范 一、材料 1、“321”钢桥所使用的钢材，必须按图纸要求的材质、规格定 货。每批进厂的钢材， 必须有生产厂的产品质量证明书， 以验证其化 学成分和机械性能是否符合国标（ GB ）的规定。对无出厂证明书的 钢材，必须按国标 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 （GB2975-82） 和国标 《钢的化学性能分析用试样采取法》 （GB222-84）的规定取样， 进行机械性能试验和化学分析，证明符合国标标准时，方可采用。 2、钢材进厂后要妥善保管，最好放置在一定高度的平台上，防 止发生变形。各种不同牌号和材质的钢料， 应分开堆放， 并注以便于 识别的鲜明标记。应保持钢料的清洁，尽量避免雨水、污泥侵蚀，以 及涂料、油类等粘污腐蚀。 3、严禁具有锐弯、锐扭、裂纹、脱层、夹灰和严重锈蚀的钢材 投入生产。 4、 16 锰钢的焊接，必须采用碱性低氢型焊条，尽量采用 CO2 气体保护焊。每批进厂的焊条和焊丝，必须有生产厂的质量证明书。 没有出厂质量证明书的焊条和焊丝， 必须进行试验， 证明其符合国标 （GB ）的有关规定后，方可允许使用。 5、在进行各种焊接时，均不得使用受潮的、涂料碎裂的、牌号 不明的焊条和焊丝。 二、加工 1、放样与号料 （1）放样应根据设计图和施工图，在平整的工作平台上绘制与 实物同样大小的图，然后根据该图制作样板、样杆和样条。样板、样 杆和样条制作的允许偏差应符合附表中的规定。 附表 样板、样杆和样条制作的允许偏差 (mm) 检查项目 允许偏差 桁架上下弦杆两销孔中心的水平距离 ±0.3 桁架上下弦杆两销孔中心的竖直距离 ±0.2 矩形对角线两销孔中心距离 ±0.5 销孔至弦杆、支撑架孔中心距离 ±0.1 横梁内侧两相邻销钉孔中心距离 ±0.4 +0.4 样板长度、宽度、样杆长度 -0.8 （2）放样和号料时，应根据工艺要求考虑焊接收缩余量和个部 件的切割、 刨边和铣平等加工余量。 这些余量，均应在制作样板、样 杆和样条时考虑。 （3）采用胎膜和其他卡具对“ 321”钢桥进行加工时，胎膜和卡 具的公差均应按施工图中的公差提高一级来制作。 （4 ）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量以及样板和样杆的 编号、尺寸等，确认无误而且合格后，方可号料。 （5）号料所划的切割线必须准确清晰。号料尺寸允许偏差：± 0.3mm。 （6）发现钢料不平直、锈蚀、油污等脏物，影响号料和切割质 量时，应矫正清理后在号料。 2、切割 （1）气割应优先采用精密切割和自动、半自动切割。手工气割 仅适用于次要构件或切割后需要进行边缘加工的构件。 （2）各构件气割边的不平度公差应符合下列规定： 手工气割：± 1.5mm 自动、半自动气割：±