2.+国优、鲁班奖工程资料复查要点（安装）.ppt

4.4 试验、检测记录 编制原那么同给排水工程。 4.4.1 空调水系统：冷冻〔热〕水、冷却水。 管道试压 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合以下规定: 1 冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时，为倍工作压力，但最低不小于；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加。 2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。 3 各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5 倍工作压力，严密性工作压力为倍的设计工作压力； 4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。〔〕 4.4.1.2 阀门试压 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准?通用阀门标志?GB 12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格前方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5 倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 表 阀门压力持续时间 检查数量:1、2 款抽查5%，且不得少于1 个。水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，且不得少于1 个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查。〔〕 公称直径DN（mm） 最短持续时间（s） 严密性试验 金属 非金属 ≤50 15 15 60~200 30 15 250~450 60 30 ≥500 120 60 4.4.1.3 补偿器预拉〔压〕记录 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。抽查20%，且不少于1个。〔〕 4.4.1.4 管道冲洗 冷〔热〕水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口比照相近，无可见杂物)，再循环试运行2h 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯穿。 4.4.2 空调风系统 4.4.2.1 风管的工艺性检验 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或以下规定: 1 风管的强度应能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂； 2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管QL≤P 中压系统风管QM ≤P 高压系统风管QH ≤P 3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%； 4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5 倍； 5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规定。 按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3 件及15m2 。〔4.2.5 〕 4.4.2.2 风管系统严密性检验 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本标准第4.2.5 条的规定。风管系统的严密性检验，应符合以下规定: 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统。 高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。〔，洁净系统略。〕 4.4.2.3 空调机组漏风量测试 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准?组合式空调机组?GB/T14294 的规定。按总数抽检20%，不得少于1 台。净化空调系统的机组，1～5 级全数检查，6～9 级抽查50%。〔〕 4.4.2.4 除尘器漏风量测试 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。按总数抽查20%，不得少于1 台；接地全数检查。〔〕 4.4.2