陶瓷工艺学第八章陶瓷的烧成讲课文档.pptVIP

升温速度主要根据窑内温差以及坯料组成、细度，坯体的厚度、大小和装窑密度等因素来确定。排除结晶水的温度范围（400~600 ℃ ）内，坯体无收缩，且保持较大的气孔率，结晶水和分解气体的排除可自由进行，有机物中的碳素也能顺利氧化。 较多高岭石粘土的坯体不能升温太快。 隧道窑控制在80~150 ℃ 。 （一）、温度制度及控制 三、最佳烧成制度的确定 （2）氧化分解与晶型转化期（300~950 ℃ ） 现在二十九页，总共七十三页。 这一阶段初始，坯体开始收缩，釉层开始熔化，除要严格控制升温速度外，还应根据坯釉性能和含铁、钛的多少，确定是否需要转换气氛。一个氧化保温过程. 氧化保温结束后，坯体中液相量逐渐增加，发生急剧收缩。坯体各部分收缩不一致或收缩过大，都会引起变形或开裂，因而升温速度应慢而均匀 （一）、温度制度及控制 三、最佳烧成制度的确定 （3）玻化成瓷期（950 ℃ ~烧成温度） 现在三十页，总共七十三页。 确定烧成温度应考虑坯料的化学组成与细度、坯料烧结温度范围、升温速度和保温时间等因素。 （一）、温度制度及控制 三、最佳烧成制度的确定 2、烧成温度（止火温度）与 保温时间的确定 气孔率和烧成收缩率与温度的关系 1—线收缩曲线 2—显气孔率曲线 坯体随着温度升高，950 ℃以后显气孔率急剧降低，收缩增大并趋向致密。这一开始剧烈变化