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长安公司 产品质量先期筹划(APQP) 指南  APQP根本原那么 APQP过程流程 APQP过程流程 工艺技术 资源决定 顾客输入要求 小组可行性承诺 图纸/标准 P-图 失效模式和后果分析 标准和目标 〔VDS/SDS/CDS〕 车辆/系统/子系统/部件的设计 设计失效模式后果分析〔DFMEA〕 图纸/标准 〔文件/电子档〕 设计验证方案 〔DVP〕 样件制造 控制方案 样件制造 测量系统评价 〔尺寸控制〕 设施/工具/量具 制造过程流程 操作工过程指导书 〔过程定义〕 试生产控制方案 过程失效模式后果分析〔PFMEA〕 操作工过程指导书 〔验证和培训〕 生产控制方案 产品试生产 初始过程能力 生产确认试验 零件提交保证书 〔PSW〕 向前的信息流 向后的信息流 设计/制造评审 〔在所有APQP要素后〕 APQP过程根本原那么 产品质量先期筹划(APQP) 产品质量先期筹划〔APQP〕是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必须的活动。APQP是由供方引导的工程，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包括长安所有的内部和外部供方。 APQP的目标 APQP的目标是帮助推动工程中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成，并有可接受本钱的高质量事件和质量级别。 APQP的目的 本大纲的目的是为了建立： 长安公司内部和外部供方的共通的APQP期望 共通的APQP过程衡量准那么 一个共通的工程状态报告格式 APQP要素的任务和职责 更好的理解涉及长安产品开发系统〔CPDS〕、特殊CPDS里程碑及其时间安排的APQP要素 APQP的方法 本大纲描述了23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以及详细的检查表。这些要求的状态使用报告局部的衡量准那么来总结。 本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。 APQP的适用性 APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照AIAG产品质量先期筹划手册，无论何时要求零件提交保证书都必须进行APQP。此外，工程开发小组要监控内部和外部工程和过程开发要求，并评定“质量事件〞以及所有23个要素完成的时间进度。 小组 产品质量先期筹划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量筹划要求不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后效劳、分承包方和顾客的职责。 要素 指南描述了23个关键的APQP要求，标识为长安APQP要素。请注意，本更新版和原来版本在23个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时，沟通了一个工程的不同级别的状态。 长安APQP的23个要素中，19个要求是来自AIAG产品质量先期筹划和控制方案手册。4个附加要素满足长安对于APQP状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。 19项工业标准要素如下： ● 设计FMEA ● 样件制造 ● 设计验证方案 ● 图样和标准 ● 样件制造控制方案 ● 小组可行性承诺 ● 制造过程流程图 ● 测量系统评估 ● 过程FMEA ● 包装标准 ● 试生产控制方案 ● 生产试运行 ● 操作过程指导书 ● 初始过程能力研究 ● 生产控制方案 ● 生产确认试验 ● 设计评审 ● 生产件批准〔PSW〕 ● 设施/工具/量具 四项长安单独要素如下： ● 资源决定 ● 分承包方APQP状态 ● 顾客输入要求 ● 工艺技术〔注：此版本新〕 要素(续) 最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准〔PSW〕〞和“MRD的PSW零件交付〞合并为一个要素： 生产件批准程序〔PPAP〕/零件提交保证书〔PSW〕 APQP流程 本章第5页的图是APQP过程的全面概要。其意图在于说明APQP不仅仅是一个馈送前进过程，而且还包括馈送信息反响，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个工程到未来工程中学习的信息和教训。 APQP过程包括5个主要操作： APQP要素的筹划 APQP要素的执行 通过在CPDS里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件〞，以及时间安排 发出解决方案 状态报告〔至少在CPDS里程碑〕 任务 附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作工程启动管理者报告内部供方的VO状态，并且产品开发小组领导会报告DR工程状态。动力系将报告内部和外部的P/T 供方(见动力系RR矩阵获得进一步细节)。STA会报告外部供方的状态。 角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。 职责 任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的