搪锡工艺作业指导书.pdfVIP

TYD.960.005 泰亿达 电气 有 限公 司 搪锡工艺作业指导书 编制： 刘 审核： 王 晓 批准： 王建化 1、主要内容与适用范围。 1.1绝缘导线的搪锡工艺的过程和方法。 1.2适用于各种型号的母排、绝缘导线的搪锡。 2、主要设备及工具。 2.1设备：浸锡炉 2.2主要工具：剥头钳、剪刀、刀具、砂纸、锯子等。 3、准备工作。 3.1熟悉设备性能、检查设备是否完好。 3.2检查材料是否符合产品图纸要求。 4、工艺过程。 绝缘导线加工分为以下几个过程：剪裁、剥头、捻头（指多股芯线）、 浸锡、清洁、套印标记。 4.1剪裁。 绝缘导线在加工过程中，其绝缘层不允许损坏，否则会降低绝缘性能。 剪裁时根据需要，先剪裁短的导线，后剪裁长的导线，这样可以不浪费线材。 手工剪裁绝缘导线时，注意要拉直再剪。铜管用锯子剪裁，矩形圆角铜母线 一般在剪床上剪裁。剪线要按图纸及标准的要求进行，长度要符合公差要求。 如无特殊要求，则可按下列表1、表2选择绝缘导线的公差。 表1(导线) 表2(铜排) 长度(mm) 100～200 长度(mm) 1000以上 公差(mm) +3～+5 公差(mm) +1～+2 4.2剥头。 将绝缘导线的两端去掉一段绝缘层而露出芯线的过程叫做剥头。使用剥 头钳时，钳刀口要对准所需要的剥头长度的地方，选择与芯线粗细相配的钳 口。腊克线、塑胶线可用剪刀，但不得损坏铜芯。剥头长度应符合标准的要 求。无特殊要求时可按照表3选择剥头长度，见图一所示。剥头所使用的工 具有剥头钳、剥头机、电力刀、剪刀等。 表3 芯线截面积（mm ） 16以上 2 削头长度（mm） 31.5～57 4.3捻头。 31.5~57 多股芯线经过剥头以后，芯线有松散现象，需要再一次捻紧，以便于浸 锡及焊接。捻线时不宜用力过猛，否则细线会捻断。捻过之后的芯线，其螺 旋角一般在 30°～50°之间。捻线时可使用捻头机。 4.4浸锡。 绝缘导线经过剥头和捻头以后，应在较短的时间内浸锡。时间过长会出 现氧化层，造成浸锡不良。压制铜鼻子的先不要浸锡。在霉雨季节更应尽量 缩短剥头到浸锡的时间。芯线浸锡时不应触及绝缘层端头，浸锡时间一般为 5～10S ，浸锡温度在232℃～270℃之间。 裸导线、铜带、矩形圆角铜母线等在浸锡时先要用刀具、砂纸或专用设 备等消除端面的氧化层和污垢，然后再蘸助焊剂浸锡。 4.5清洁。 清洗可选用洒精，而后用抹布擦拭干净即可。 4.6铜排绝缘处理。 在搪锡冷却后，缠绕上 F4定向膜，注意 F4定向膜在缠绕时一定要全 部缠绕覆盖铜排，不可让铜排裸露，也不可有F4定向膜破损的现象。 5、检验 5.1经过浸锡的导线其浸锡层要牢固均匀，表面光滑，无孔状，无锡瘤。 5.2浸锡过程进行中和结束后，应按要求进行自检和互检。