进水口双向门机开度载荷及电缆卷筒校准及参数设置指南.docxVIP

锦屏一级进水口双向门机 开度载荷及电缆卷筒 校准及参数设置指南 郑州市科德自动化系统工程有限公司 2016年9月 载荷校准 载荷信号检测：载荷传感器输出的mV信号经过桥路变送器转换为4-20mA的标准模拟量信号接入PLC模拟量输入模块，模拟量输入模块转化后的数字量为0-27648，该数字量经过CPU内部的载荷处理子程序处理后得到载荷实际值在触摸屏载荷输出域中显示。 载荷数据校准：触摸屏设计专用载荷校准界面，结合PLC CPU内部的载荷处理子程序自动完成起升载荷校准。校准界面如下： 校准步骤： 操作起升机构手柄使抓梁下降至钢丝绳保持松弛，也就是使荷重传感器不承受抓梁重量，按下“调零”按钮，完成零重量标定； 操作起升机构手柄使抓梁上升吊起闸门，并使闸门悬空，待闸门稳定后在“输入实际校准重量”下面的输入域中输入所吊闸门的实际重量，载荷校准自动完成。 超载保护的使能与解除：触摸校准界面的“110%载荷保护”按钮，按钮文本切换为“110%载荷不保护”，此时载荷保护解除，即使超载起升机构仍可上升；再次触摸该按钮，按钮文本变为“110%载荷保护”，载荷保护再次投入。 注意：该功能只能用于紧急情况下务必起吊闸门的场合！ 开度校准 开度信号检测：开度信号检测采用绝对值编码器，编码器输出信号为4-20mA的模拟量，对应于0-90圈（可根据需要设定）。编码器输出的模拟量信号接入PLC模拟量输入模块，模拟量输入模块转化后的数字量为0-27648，该数字量经过CPU内部的开度处理子程序处理后得到开度实际值在触摸屏开度输出域中显示。编码器输出信号线定义如下： 棕：DC24V+ 蓝：DC24V- 红：4-20mA+ 黄：4-20mA- 开度数据校准：触摸屏设计专用开度校准界面，结合PLC CPU内部的开度处理子程序自动完成起升开度校准。校准界面如下： 校准步骤： 操作起升机构手柄使抓梁下降至整个起升高度的零位，触摸界面中的“调零”按钮，系统自动标定零位，也就是零高度值； 操作起升机构手柄使抓梁上升至钢丝绳缠绕到卷筒一层结束二层开始位置，停止起升机构运行，触摸“一层结束确认”按钮，在“输入第一层起升的实际高度”下面的输入域中输入抓梁从零位上升的实际高度（也就是钢丝绳第一层缠绕产生的实际高度），触摸其后面的“确认”按钮，第一层开度标定完成； 操作起升机构手柄使抓梁继续上升至钢丝绳缠绕到卷筒二层结束三层开始位置，停止起升机构运行，触摸“二层结束确认”按钮，在“输入第二层起升的实际高度”下面的输入域中输入抓梁从钢丝绳一层缠绕结束二层开始位置上升的实际高度（也就是钢丝绳第二层缠绕产生的实际高度），触摸其后面的“确认”按钮，第二层开度标定完成； 操作起升机构手柄使抓梁继续上升至钢丝绳缠绕到卷筒三层结束四层开始位置，停止起升机构运行，触摸“三层结束确认”按钮，在“输入第三层起升的实际高度”下面的输入域中输入抓梁从钢丝绳二层缠绕结束三层开始位置上升的实际高度（也就是钢丝绳第三层缠绕产生的实际高度），触摸其后面的“确认”按钮，第三层开度标定完成； 操作起升机构手柄使抓梁继续上升至钢丝绳缠绕到卷筒四层结束五层开始位置，停止起升机构运行，触摸“四层结束确认”按钮，在“输入第四层起升的实际高度”下面的输入域中输入抓梁从钢丝绳三层缠绕结束四层开始位置上升的实际高度（也就是钢丝绳第四层缠绕产生的实际高度），触摸其后面的“确认”按钮，第四层开度标定完成。 上下限位保护的使能与解除：触摸校准界面的“上限保护”或“下限保护”按钮，按钮文本切换为“上限不保护”或“下限不保护”，此时上下限位保护解除，即使超限起升机构仍可上升；再次触摸该按钮，按钮文本变为“上限保护”或“下限保护”，上下限保护再次投入。 注意：该功能只能用于紧急情况下务必起吊闸门的场合！ 电缆卷筒参数设置 电缆卷筒控制：电缆卷筒为变频控制，变频器通过Profibus-DP现场总线与PLC连接，PLC中内置特定算法的电缆卷筒控制子程序，该子程序自动计算出变频器的给定频率，通过现场总线传输给电缆卷筒变频器，使电缆卷筒自动跟随起升机构收放电缆。 控制特点：电缆卷筒控制系统设计特点就是在起升机构的整个行程电缆卷筒使电缆始终处于松弛状态。由于电缆卷筒收放的每个周期都存在着差异，且钢丝绳卷筒也无法保证每层每圈都缠绕的非常规范，所以电缆卷筒控制子程序计算出的给定频率无法和实际缠绕状况完全吻合，这样在电缆和钢丝绳换层时总会存在误差。但只要电缆收放误差控制在1-2米范围内，保证电缆不承受除电缆自重外的额外拉力，即可保证设备安全运行。 电缆卷筒参数设置： 说明：界面中的第一层为电缆卷筒电缆缠绕的最外层，第二层为电缆卷筒电缆缠绕的次外层，以此类推；第一层电缆卷绕半径为电缆卷筒的中心到最外层电缆