刮板捞渣机技术规范.doc

刮板捞渣机技术规范 范围、参数、容量/能力（设计院填写） 设备名称：刮板捞渣机 型式： 刮板捞渣机长度：锅炉中心到捞渣机排渣口水平长度 m，提升段角度35?，提升高度约 m 。 数量：每台炉一套 额定出力： t/h 最大出力： t/h 刮板速度：正常速度 m/min 刮板速度：最高速度≤ m/min 冷却水：淡水 1.1 性能要求 1.1.1性能指标表 序号 项目名称 单位 性能参数要求 备注 一 采购范围（台机组） 1 渣井 套 2 液压关断门 套 3 刮板捞渣机 台 4 渣仓 座 5 系统后续设备部分 二 主要设计参数 1 渣井容积 m3 2 关断门数量 对 3 刮板捞渣机水平投影长度 m 4 刮板捞渣机宽度 mm 5 本体水容积 m3 6 提升角度 7 刮板速度（正常速度） m/s 8 刮板速度（最大速度） m/s 9 额定出力 t/h 10 最大出力 t/h 11 刮板材质 12 链条材质 13 渣仓直径 m 14 渣仓有效容积 m3 三 重要性能保证 1 额定出力 t/h 2 最大出力 t/h 3 刮板速度（正常速度） m/s 4 刮板速度（最大速度） m/s 四 进口设备 1 液压马达 台 2 链条 1.1.2每台锅炉采用 1 台可变速的水浸式刮板捞渣机，其额定出力（低速）应不小于t/h，其链速应不大于 m/min。要求捞渣机转运至带式输送机的渣含水率不大于20%。 1.1.3刮板捞渣机应按严重冲击和骤变载荷设计，应能适应遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行中止。应保证除渣量最大t/h时仍能正常工作,设备部件不损坏,刮板、链条不变形，说明采取措施。 1.1.4捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体1米内充满炉渣时,能正常起动刮板和链条,迅速清除积渣，同时槽体不应变形，槽体钢板厚度要求≥15mm。 1.1.5捞渣机下槽体底板铺设铸石板，上槽体内加装角钢栅，以防止大渣块砸坏刮板和链条。 1.1.6捞渣机外壳要有竖向和横向加强筋（采用#16以上工字钢），以防大渣落下时壳体变形。 1.1.7捞渣机的槽体水深要考虑渣块的充分粒化，水槽容积要足够大，上槽应设有一个自动补水系统，下槽的底层应提供排水装置，以保证溢流的渣水水温不大于60℃。 1.1.8整套捞渣机应具有防爆、防溅性能,并能充分解决掉大渣块及大渣块裂化的问题。 1.1.9捞渣机驱动装置要求采用进口低速大扭矩液压马达（无减速箱）及与之配套的进口液压站。捞渣机可随负荷变化而连续进行调整，要求一台电动油泵带动布置在驱动轴两侧的两台液压马达。 1.1.10刮板空载段要求不返渣，说明采取措施。 1.1.11捞渣机上部的渣井部分由捞渣机厂按锅炉参数进行设计，并设有关断门。渣井应具有不小于机组在MCR工况下4小时排渣的贮存容积，渣井支承方式可采用独立支撑结构。 1.1.12捞渣机故障时，渣井关断门的强度能承受渣井贮存4小时排渣量的荷载。 1.1.13渣井和关断门能耐不小于900℃的高温。 1.1.14渣井内衬应具备抗冲击能力，且寿命不小于35000小时。 1.1.15投标人应考虑刮板捞渣机防止结垢，或监视机体内渣水PH值的措施（水为循环使用）。 1.1.16渣井上部与锅炉下联箱水冷壁管连接，下部与渣井关断门相连，投标人保证炉底密封。渣井水封的深度能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，并按锅炉厂的资料设计来保证承受炉膛最大正压的要求。 1.1.17安全保护措施 捞渣机 1)锅炉设计负压9.98KPa,设计正压8.7KPa，水封深度应在上述压力值而不被破坏，水槽水位在警戒线以下应有报警装置。 2)设水温控制装置，包括水温显示，超温报警。 3)设过载、掉链、断链自停电机并声光报警。 带式输送机（如有） 4)设过载、跑偏、断带自停电机并声光报警。 1.1.18渣仓容积的确定应考虑锅炉排渣量、外部运输能力，每台渣仓的有效容积应能满足该除渣系统18小时的排渣量。 1.1.19渣仓在进满渣完成脱水后，渣的含水率应比较均匀，仓内任意位置渣的含水率应＜15%，满足汽车运输的要求。 1.1.20为满足汽车卸渣，渣仓卸渣口距地面的高度为1.5米，应尽量减小落渣对汽车的冲击。 1.1.21渣仓系统应能承受下述载荷，且强度、刚度和稳定性足够：结构自重（包括管道）、渣（水）重量、平台上活载荷（按不低于400kg/m2考虑）、设备起吊载荷、地震的影响等。（湿渣堆积密度要按1.5 t/m3计算。） 1.1.22渣仓除承受上述载荷之外，还应承受仓内渣塌方引起的冲击载荷、运渣汽车可能引起的撞击力等因素而增加的载荷。 1.1.23渣仓静态析水悬浮物含量＜1000mg/l。每套渣仓析水集中到一根排水总管，排水总管出口法兰中心距地面的距离由设计院提供。 1.2 结构要求/系统配置要求 整