带式输送机设备技术规范.doc

带式输送机设备技术规范 1.1 性能要求 1.1.1采购范围一览表（招标方填写） 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 CAB带式输送机 套 含所需辅助设施、不含胶带 2 CAB带式输送机 套 1.1.2主要设计参数（招标方填写） 带式输送机编号 额定出力 (t/h) 带宽 (mm) 带速 (m/s) 水平机长(m) 电机功率(kW) 提升高度(m) 爬升角度(°) C-A/B带式输送机 C-A/B带式输送机 1.1.3性能保证值（招标方填写） 序号 项目名称 单位 性能参数 备注 1 整机设计寿命 年 2 Q=t/h额定出力 t/h 3 Q=t/h最大出力 t/h 4 电机减速机使用寿命 h 5 滚筒使用寿命 h 6 滚筒轴承使用寿命 h 7 托辊使用寿命 h 8 托辊运行阻力系数 ≤0.022 9 托辊计算阻力系数 0.035 10 噪声水平(距距带式输送机设备一米处) dB(A) 1.2 性能结构及设备配置要求 1.2.1性能要求 投标人提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。设备部件选型及计算均应满足最大出力要求。 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标人欢迎投标人提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。金属结构件的焊接应符合GB985, GB986的有关规定。焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标人一般不接受带有试制性质的部件。 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。 所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得招标人认可或由招标人指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有驱动装置均应装设可靠的制动装置；倾斜布置的带式输送机均应设逆止器；所有电机均应配置限矩型液力偶合器。 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。所有带式输送机中部支架两侧装设防护栏杆，防护栏杆需热熔浸锌；所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。所有防护栏杆、防护罩、防护栅均为活动式，便于打开和拆卸。防护罩的设置应满足NOSA标准的要求，防护罩白铁皮厚度2mm，网格材质采用不锈钢，网格孔径不大于10×10mm。 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得超过70oC。 外购材料及部件投标人应进行检验，并对其质量负全责。 带式输送机必须满足长期连续运行的要求。带负荷启动、运行和停机应平稳并安全可靠。 带式输送机各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。 组成带式输送机的一、二类部件如投标方无特殊说明时，均应在《DTⅡA型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。 组成带式输送机的三类部件如招标方无特殊说明时，均应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册》（80典煤和96典煤）所限定的范围内选择。 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，投标方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据： 上/下托辊的计算阻力系数： 0.04/0.035； 传动滚筒与输送胶带的摩擦系数： 0.25~0.35； 减速器的效率系数： 0.81~0.9； 电动机的备用系数： 1.2~1.4。 双向可逆运行的不均衡系数0.93~0.95. 室外带式输送机要有寒冷天气下的防打滑措施，并有防止回程胶带卷入驱动滚筒的有效措施。 1.2.2 结构要求/系统配置要求 1.2.2.1滚筒 滚筒制造技术采用中国国家标准。滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。传动滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。直径大于200mm的轴在加工前均进行超声波检查。所有的轴经无损探伤试验，在加工前采用超声波检查，在加工后采用电磁介质或渗透性检查。改向滚筒根据负载情况, 筒体采用铸焊结构(合张力≥200kN)和全焊结构, 轮毂与轮轴分别采用胀套和键方式联接。轴承座采用分体式轴承座, 润滑剂采用锂基