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液体称重法在化工生产 DCS 计算机控制系统中的改进 摘要 在传统的化工生产中人为因素引起质量波动较大：计量控制凭经验“毛估 估”所导致原料的消耗高、能耗量大、计量控制难。现代化的工控系统虽 然能够解决常规物料的控制问题，但是对于涉及到腐蚀性、粘稠性、结垢 性、有毒性的液体物料就无能为力。本案以浙江新安化工集团股份有限公 司为例，详细介绍了液体称重配料 DCS 计算机控制系统的建设目标，设计 思想，描述了系统架构及主要功能的分析。 引言 我们在与浙江新安化工集团股份有限公司的业务往来中，了解到二甲酯是 生产农药草甘膦的主要原料，通常由三氯化磷、甲醇反应所生产，三氯化 磷具有很强的腐蚀性，积垢性，而甲醇进厂时往往不干净，带有大量的纤 维状杂质，对它们有效计量成为自动化控制系统成功的关健。曾今上海某 大学曾为农药厂搞过一个自动化改造试验，用 2 路电磁流量计、 2 路电动执 行器、分别构成三氯化磷、甲醇的计量、控制闭环系统。在调试过程中， 该控制系统顺利运行了一个星期，各项指标符合用户要求，控制曲线反应 良好。但一星期过后，甲醇、三氯化磷的计量、控制失灵，系统停止运 行，为厂家带来 36 万元的损失，究其原因： 1.甲醇的进料杂质多， 40 孔目 的滤网屡屡被杂质堵塞，严重时一个班往往要清理数次。 2.因三化强腐 蚀，易积垢使流量计精度下降，导致无法满足生产要