造型造芯方法的选择分型面和浇注位置的选择学时.pptxVIP

1;手工造型和机器造型特点;常见手工造型方法;;常用砂型铸造机器造型方法;造型、造芯方法的选择原则;大批大 量生产;2.3 浇注位置的选择;浇注位置的确定; 生产中常以浇注时分型面是处于水平、垂直或倾斜位置,分别称为水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注,但这不代表铸件的浇注位置的函义。;浇注位置一般于选择造型方法之后确定。根据合金种类、铸件结构和技术要求,结合选定的造型方法,先确定出铸件上质量要求高的部位（如重要加工面、受力较大的部位、承受压力的部位等）,结合生产条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹砂结疤。;薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中,容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时,就应使重要部位处于有利的状态,并针对容易出现的缺陷, 采取相应的工艺措施予以防止。;应指出,确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。 实现顺序凝固的铸件,可消除缩孔、缩松,保证获得致密的铸件。在这种条件下,浇注位置的确定应有利于安放冒口; 实现同时凝固的铸件，内应力小,变形小,金相组织比较均匀一致,不用或很少采用冒口,节约金属,减小热裂倾向。铸件内部可能有缩孔或轴线缩松存在。 ;因此多应用于薄壁铸件或内 部出现轻微轴线缩松不影响使用的情况下。这时 ,如果铸件有局部肥厚部位,可置于浇注位置的底部,利用冷铁或其他激冷措施,实现同时凝固。 灰铸铁、球墨铸铁件常利用凝固阶段的共晶体积膨胀来消除收缩缺陷,因此,可不遵循顺序凝固条件而获得健全铸件。;二、浇注位置选择的原则 （1）铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面 （2）尽可能的使铸件的大平面朝下，避免形成夹砂和夹杂缺陷 （3）保证铸件能充满 ;;;原则一:铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面;起重机卷筒的浇注;具有大平面的铸件正确的浇注位置;大平板类铸件的倾斜浇注;;排链轮铸钢件的正确浇注位置;原则五：尽量减少砂芯数量;原则五：便于下芯、合箱及检验;原则六：应尽量使合箱位置、浇铸位置和铸件的冷却位置相一致;1.3 分型面的选择;;原则一应尽量使铸件的全部或者大部分置于同内一半型;原则一应尽量使铸件的全部或者大部分置于同一半型内;;原则二尽量减少分型面的数量;原则二尽量减少分型面的数量;原则二尽量减少分型面的数量;原则三分型面尽量选择平面;原则三分型面尽量选择平面;L ≥ 700mm;原则五不使砂箱过高;原则六对于受力件，分型面的选择不应削弱铸件结构强度;无法清除此处飞边;第40页/共42页;思考作业题三：