跨江大桥直径2000mm钻孔灌注桩施工技术.pdf

跨江大桥直径2000mm钻孔灌注桩施工技术 钻孔灌注桩施工 1.1.1.1 1、概述 本合同段设计采用钻孔灌注桩基础，其中主桥各墩（PN1、PN2、PS1、PS2）位于江中，桩基础采用 16根直径为Ф2000mm 的钻孔灌注桩，桩底标高－98.5，哑铃形布置，共计64根。施工时搭设支栈桥至 墩位，搭设钻孔钢平台和40t龙门吊、安装反循环钻机进行桩基施工。总体施工工艺见图 5.1－12。 第 1 页 共 16 页 图5.1－12 钻孔灌注桩施工工艺流程 2、钻孔平台施工 1.1.1.2 对于水上墩台(PS1/PS2/PN1/PN2)，考虑减少水流、潮汐等对施工的影响以及保证钻孔灌注桩质量， 采用搭设钻孔平台的方案，变水上施工为陆上施工。 图5.1－13 钻孔平台总体布置图 钢管桩主要用来承受钻孔平台所传递的荷载，根据对该区域水文，地质情况以及平台承载力分析， 特别是强涌潮的施工特点，经计算，钻机平台拟采用φ800×8mm钢管桩作为平台基础, 钢管桩打入河床 下25m。为增大钢管桩底部刚度，在其底部加设1250px高圆环型加劲箍，采用8mm厚A3钢板卷制。钢管 桩采用50t履带吊在栈桥上吊振动锤直接进行振动下沉，为避免流速过大对下沉钢管桩造成影响，选择 在小潮期，流速不大的情况下进行施沉。 钢管桩上部采用φ600钢管联成整体，桩顶用双层I56工字钢作为分配梁搭设平台，作为钻机施工平 台及护筒下沉的定位导向架。I56分配梁顶面设I25分配梁，最后在顶面铺设面板作为钻机操作平台。面 板由I12.6分配梁和δ =8mm厚的钢板组成，采用后场加工，前场直接吊装就位的方案。平台四周搭设φ 45mm脚手管作为平台护拦，脚手管底部与平台焊接。 为提高护筒下沉的定位导向精度，以及增加钻机平台的自身刚度。在平均低潮位+3.65m 以上，即 +4.00m 的标高位置用I36型钢将钢管桩纵横联成整体，作为护筒下沉的下层导向架。并在上下层平联 之间用I25工字钢做为斜撑进行连接。 钢管桩制作要求：卷制钢管桩的钢板，必须符合设计及规范要求，管节拼装应在专门台架上进行， 管节对口应保持在同一轴线上进行。管节管径差，椭圆度及桩成品的外形尺寸须满足规范要求。钢管桩 焊缝质量须满足要求。 第 3 页 共 16 页 钢管桩沉 桩偏差： 桩位平面位置：±250px 桩 顶 标 高：±250px 桩 身 垂直度：1% 每排钢管桩下沉到位后即进行桩身之间连接,以增大桩的横向稳定性。施沉钢管桩时须在流速不大 情况下施沉，避免高潮或流速过大情况下进行施沉。 钻孔钢平台结构如图5.1-16 、图5.1-17、图5.1-18及图5.1-19所示。 第 5 页 共 16 页 本合同段主墩钻孔平台钢管桩振动锤选用DZ90，振动锤性能见表5.1-1 所示。采用履带吊配合振动 锤振动下沉钢管桩,钢管桩根据吊机性能分节段吊装施工。 表5.1-1 DZ90 振动锤性能参数表 电动机功率(kW) 静偏心力矩(NM) 转速（转/min） 激振力(kN) 机重(kg) 90 403 1100 0～546 6500 空载振幅（mm） 允许拔桩力 （kN） 0～6.6 254 3、钢护筒施工 1.1.1.3 （1）护筒加工 本合同段主墩钻孔桩采用内径φ2