某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告资料.pdf

某铝业电解铝厂危险有害因素调查报告 专业班级：安全技术及工程研2010级 小组成员：王悦、张宇金、徐鑫鑫、胡翔 一、企业概况介绍 某铝业有限责任公司成立于**年**月，总资产达**亿元，是按现代企业制度投资组建、走新型工 业化发展之路的大型企业。公司经营范围：生产销售电解铝锭、合金铝锭、阳极等相关产品；铝板、 铝卷、铝带、铝箔、铝线等产品；电力生产；高新技术产品的开发与应用；经营进出口业务。公司积 极实现集电力、氧化铝、铝冶金、铝加工、贸易为一体化的大型铝业集团，建成年产25 万吨电解铝 和19万吨阳极项目，将水电资源优势转化为经济优势，实现“水电铝联营”，切实履行了“按需采购、 严格使用、强化意识、树立标杆、勇于创新、加强推广、节约成本、创造效益”的能源方针。 二、工艺分析 电解铝是通过电解得到的铝。铝电解工艺流程：现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。 熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在 950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。阳极产物主要是二氧化碳和一氧化 碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行 净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往 铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。生产工艺流程如下图： 电解铝厂分为铸轧厂、电线电缆厂（奥深达通用电缆公司）、线杆厂（鑫星铝业公司）、铸造厂等， 电解铝液通过以下工艺流程：熔炼炉—保温炉—除气箱—过滤箱—轨机—成品。主要生产设备：电解 车间主要设备有电解槽、双梁桥式天车、高压离心风机、液气分离器、除尘器；碳素车间主要有反击 式破碎机、电磁振动给料机、振动筛、电动机；烟气净化车间主要有主排烟机、罗茨风机、静电除尘 器、袋式除尘器、冷却塔、离心式通风机等。 三、危险有害因素辨识与对策措施及建议 由于某电解铝业的特殊性，在铝卷的生产过程中存在许多有害因素及危险因素。有害因素主要有 粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害，危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾 爆炸危险等。对有害因素及危险因素的分析有利于较好的指导安全生产，保证作业人员的人身安全以 避免出现安全事故。主要危险源辨识及有害因素分析：辨识预焙铝电解槽生产过程中存在的主要有害、 危险因素并对其进行详尽的分析，有利于指导安全生产和管理。 1、主要有害因素分析 （1）粉尘危害 本工程在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存 在于电解厂房内、氧化铝贮运系统；煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋 机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生；成型工段有沥青烟产生；残极处理工段的粗碎、配料、筛分等 过程均有粉尘产生。如果粉尘量大，伴随呼吸进入肺部，当吸入的粉尘达到一定数量时，会引起肺组 织发生纤维化病变，失去正常的呼吸功能，发生矽肺。天车司机，电解车间工人，碳素粉破碎、筛分 等岗位工人受粉尘危害较大。 （2）毒物危害 作业工人接触到毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在电解槽附近及 烟气净化系统。铝电解以冰晶石一氧化铝、氟化铝的熔体为电解质，以碳素材料为电极进行电解，电 解时在阴极上析出液态的金属铝，在阳极上产生阳极气体。同时还散发出以氟化物、粉尘等污染物统 称为电解烟气。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应。同时，进入熔融态电解质 中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应，生成有害的氟化氢。 人体吸入过量的氟，常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病，严重者丧失劳动能力。对 呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。按照现行我国卫生标准规定对毒物毒性分级的原则，氟 化物为Ⅱ级，属于高度危害。 沥青烟主要来源于该工程生阳极工段的混捏机、预热螺旋机、磨粉系统及成型工段。沥青对人 的主要危害作用有两个方面。一是由于沥青中所含的蒽等光感物质，长时间接触皮肤，并经阳光照射， 可引起皮炎。二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行我国卫生标准规定对毒物毒性分级的原 则，沥青烟或按Ⅲ级，属中度危害。 一氧化碳产生于电解槽的阳极，一氧化碳为无色、无臭气体。人体吸入一氧化碳后，在血中与血 红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、 烦躁、浅至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力