饲料粉碎解析.pptxVIP

1;第一节 概述 ;2、 粉碎粒度要求 ;二、粉碎粒度及其测定 ;3、 饲料粉碎粒度的测定 ;表2-1 配合饲料粒度标准;算术平均粒径法（四层筛法） ;饲料粗细度的筛分测定表示方法(对数正态概率纸表示法，十五层筛法 ) ;三、粉碎方法和粉碎理论 ;图2-1 粉碎机类型;第二节 锤片式粉碎机 ;一、一般构造： 1、运动部件：由锤架板、锤片、间隔套、销轴组成。 2、固定部件： 齿板、筛片：与转子构成粉碎室. 动力机构. 机座. 进料机构：匀料机构、 磁选装置. 出料机构. ;锤片;图2-2 粉碎室工作示意图;图2-3 粉碎室内颗粒的速度——粉碎室环流层的形成;提高生产效能的途径：提高筛落能力破坏粉碎室内环流层 ;二、主要部件;图2-4 螺旋给料器;图2-5 电磁振动给料器;（二）机壳;图2-6 锤片式粉碎机的类型;（三）锤片 ;材料与热处理工艺：表面硬化处理??法：①堆焊碳化钨合金 ②真空熔结技术（真空镀膜技术）;图2-10 标准锤片和表面硬化锤片性能的比较;图2-11 标准锤片和表面硬化锤片磨损形式的比较;图2-13 标准锤片和表面硬化锤片的比较;排列方式:锤片安装在转子销轴上的位置。 对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽度锤片运动均匀；物料不被推向一侧；有利于转子的平衡。 ;锤片线速度：主要取决于物料的强度、脆性和韧性。 锤片厚度：薄锤片的粉碎效率优于厚锤片，但使用寿命低。 锤片数目：锤片密度系数ε =BD/Zδ式中：B-粉碎室宽度（m） D-转子直径（m） Z-锤片数目 δ-每个锤片厚度（m）我国的粉碎机的锤片密度系数~。;（四）齿板;（五）筛片;2、筛孔直径:与生产能力呈线性关系；在满足粒度要求的前提下尽量采用较大直径筛孔的筛片。筛孔直径一般分为四个等级：小孔1～2mm，中孔3～4mm，粗孔5～6mm，大孔8mm。 3、筛片的包角：筛片包角 ，筛理面积 ，粉碎效率 。;4.开孔率：即筛片上筛孔总面积占整个筛面有效筛粒面积的百分率。开孔率 ，粉碎效率 。;5、筛片的厚度：愈厚越不易通过，粉碎室内物料环流层厚度 ，粉碎效率 ，粉碎质量恶化。 6、锤筛间隙??锤片末端与筛片之间的最小距离为锤筛间隙，决定了粉碎室内物料层的厚度。我国的粉碎机一般设计为12～16mm。;（六）排料装置;图2-17 锤片式粉碎机吸风系统示意图;三、其他影响粉碎效果的因素;吸风量：a.风量太大：锤片、筛片、锤架板产生严重不均匀磨损。b.风量太小：粉碎室内料层加厚。;第三节 饲料加工常用粉碎机 ;特点：①采用大直径低转速结构，低噪声、震动减少； ②设置进料导向机构，可令原料从左边或右边进入粉碎机，转子可正反转换工作，保证物料的切向喂入与转子转向相适应，还有紧急停车功能； ③筛片采用直接插入再由操作门压紧的安装方式，使装卸方便； ④采用碳化钨堆焊的耐磨锤片，可比普通锤片寿命提高7～ 8倍； ⑤增设的安全装置，可使操作门打开后，粉碎机断电不能启动，确保安全。 ;表2-2 常用锤片式粉碎机技术参数 ;2.立轴式锤片粉碎机 ;特点：①转轴为立式； ②筛片为环筛加底筛； ③2至3个进料口； ④物料运动轨迹与锤片运动轨迹垂直相交，有很大的相对运动速度； ⑤下层锤片比上层锤片的末端线速度更高； ⑥刮片：与锤架板相连，刮起底筛物料。同时能够产生一定的风压和风量，利于排料和降温降湿； ⑦排料：不依赖??外辅助吸风系统，依靠物料离心力与机内气流正压力； ⑧占地小，能耗少（节能25～40%），震动小，噪音低，粒度更规则； ⑨适用原料范围更广;图2-20 立轴粉碎机锤片安装展开示意图;二、对辊式式粉碎机;2、分类： 按照磨辊数量分:单式（一对辊）；复式（两对辊） 按照磨辊排列分：平放式；斜放式;3、用途： 辊式粉碎机 碎粒机：制粒工序中用于颗粒饲料的破碎 碎饼机：用于饼粕饲料的粉碎 压片机:用于压扁饲料（两辊v1=v2);4、特点：;三、爪式粉碎机 ;四 、碎饼机 ;第四节 粉碎机的使用 ;二、操作;三、保养;四、故障排除;粉碎机强烈振动：锤片安装排列不当；对应的两组锤片之间重量差过大；个别锤片被卡住没有甩开；主轴弯曲；轴承磨损；地脚螺栓松动。 粉碎室内异常响声：物料里混有硬物；机内零件脱落；锤筛间隙过小。;进料口反喷：输送管道堵塞；筛孔堵塞；吸风量少；进料导板导向不对。 生产率显著下降：电机功率不足；锤片严重磨损，锤筛间隙过大；喂料不均匀；转速过低或传动皮带打滑；原料含水量过高；筛孔过小或堵塞；吸风量不够。;成品粒度过粗：筛片破损；筛片与筛架板贴合不够紧密。 轴承过热：润滑脂过