金刚砂耐磨地坪施工方案、工艺.docxVIP

砼固化剂金刚砂耐磨地面施工方案 砼固化剂金刚砂耐磨地面施工方案 一、工程总体概况 工程名称 工程名称 建设单位设计单位勘察单位监理单位 施工总承包单位 合同质量目标 安全文明 工程地点 二、编制依据 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法 《健康安全环境管理大纲》施工质量保证大纲 三、砼固化剂耐磨地坪施工机具 平板震动器，插入式振捣器，震动梁，砼输送泵，砼运输车，水平仪，塔尺，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 平整出浆工具：中间灌砂的Ф150 钢管，长度大于钢模宽度 500mm 以上辊筒，两端设可转动拉环。 平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 四、砼固化剂金刚砂耐磨地坪施工工艺 砼固化剂金刚砂地坪具体做法 A、地面： FK 砼密封固化剂饰面 金刚砂耐磨层 3.250 厚 C25 砼垫层，内配双层双向?8@200 钢筋网片 4、1.5 厚聚氨酯防水涂料防水层，面上撒黄沙，在墙柱交接处翻起 250 高 5.30 厚 1:3 水泥砂浆找平 6、素水泥浆结合层一遍(内掺建筑胶) 7.150 厚 C15 细石砼 8.素土分层夯实，每层厚度 200mm—300mm，压实系数≥0.94 B、楼面： FK 砼密封固化剂饰面 金刚砂耐磨层 3.250 厚 C30 砼垫层，内配双向?4@200 冷拔钢筋网片 水泥浆结合层一遍(内掺建筑胶) 钢筋混凝土楼板 工艺流程 混凝土基层浇筑 ---- 找平 金刚砂骨料第一次撒布及抹平 墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光 ---- 表面修饰及养护 固化剂 饰面 基本施工条件和操作流程施工区域有充足的照明。 按设计要求进行分段施工（3.6m×37.5m），必须保证足够的隔离区。纵横缝严格按设计留置、填塞 砼标号为 C30（C15 细石砼垫层、结合层、防水层等已施工完毕）。样板先行：样板区先选一处 3.6m×3.65m 场地做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。 样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间， 撒金刚砂时间，配合比坍落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C30，到达施工现场坍落度控制在120-140 ㎜之间，砂采用中砂，石子粒径5-40mm，砂石含泥量符合规范要求，添加剂尽量少用粉煤灰、矿粉。首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并洒水使基层湿润，刷水泥浆结合层。 2、混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用插入式振捣器振捣，振捣均匀密实，表面平整，保证边角振实，不漏振。 3、出浆，将辊筒放置于钢模之上反复碾压直到出浆为止，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。 4、用靠尺根据钢模高度再刮地坪层一遍，确保表层平整。 5、钢筋网片根据设计要求设置保护垫块，上下均为 4CM，钢筋网片可在伸缩缝位置断开。 骨料撒布及抹平，墁光 1、凝土浇筑以后，在混凝土初凝前由施工人操作员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合， 提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约 2-5 ㎜时，可进行提浆补平。 3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为 4.5kg，墙、柱、门和钢模等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的 2/3，骨料应均匀下 落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。 5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。 6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的 1/3，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。 7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。 8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 操作要点 /施工质量过程控制 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（墙面＋100cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置钢模的上口标高，并认真反复校核，平整度控制在 2mm 以内。 混凝土浇筑 混凝土浇筑前基层处