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铜电解精炼冶金计算 1、物料平衡计算 计算条件：产量为 100000t 电解铜/a，年工作日为 355 天。火法精炼后阳极成分见表 7-1。 表 7-1 阳极成分 元素 Cu Ni As Sb Ag Fe Bi Se?Te S O Au Pb 含量% 电回收率：%；残极率：15%。铜电解过程元素分配(W / %) ： 表 7-2 铜电解过程元素分配(W / %) 元素 进入电解液 进入阳极泥 进入电解铜 Cu Ni As Sb 17 78 5 Ag — 95 2 Bi Se?Te 18 — 94 6 S — 96 4 O Au — — 97 3 Pb — 93 7 Fe 74 53 21 假设以溶解 100kg 的阳极铜平衡进行计算阴极铜产量和电铜品味计算 Cu：×%= Ni：×%= As：×%= Sb：×5%= Ag：×5%= Bi：×%= Se+Te：×6%= Fe：×21%= S：×4%= O：×3%= Au：×%= Pb：×7%%= 合计： 电铜品位：÷=% 阳极泥率和成份计算 Cu：99×%= Ni：×%= As：×%= Sb：×78%= Ag：×95%= Se+Te：×94%= S：×96%= O：×97%= Au：×%= Pb：×93%= Fe:×3%= 合计： 阳极泥率：%（对溶解阳极铜） 电解物料平衡计算 （1）1t 阴极铜需要溶解的阳极量 1? 99.98% ? 1.0119t 1? 99% ? 99.8% (2)阳极实际需要量 1.0119 ?10000 ? 119288.322t / a 0.998 ? (1? 0.15) 阳极实际溶解的量 1.0119 ?100000 ? 101395t / a 0.998 阳极铜的含量 119288.322? 0.99 ? 118095.4388t / a 残极量 119288.322? 0.15 ? 17893.2483t / a 残极铜的含量 17893.2482? 0.99 ? 17714.3158t / a 阳极的泥量 阳极泥含铜量：a 电解液中各个元素的含量： 根据阳极成分和计算的阳极泥中各元素量及其成分见表 7-3 表 7-3 阳极泥中各元素重量级百分比 元素 进入阳极泥的量 t/a 阳极泥 元 进入阳极泥的量 t/a 阳极泥 成分，% 素 成 分，% Cu ? % ? %= ? ? ? ? ? ? Au ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 其 它 Se+Te ? ? 共计 表 7-4 电解液中各元素的含量 装入 物 料 物料量 Cu As Ni Au Ag 名 称 t/a % t / a % t / a % t / a % t / a % t / a 阳极合 计 产 出 物 料 物料量 Cu As Ni Au Ag 名 称 t/a % t / a % t / a % t / a % t / a % t / a 电解铜 10000 残极铜 99..0 阳极泥电解液 99980 损失及计算误差 合计 5302 +铜电解精炼热平衡计算 仪器及实验条件参数设定如下： 电解槽的外形尺寸：5100×1265×1395； 电流强度：10000A； 槽间电压：； 电解槽的数量：560； 电解槽的外壁温度：35°C 电解车间温度：2°C5 电解液的温度：60°C 电解液循环速度：20L/min（商品槽与种板槽共用一个循环系统）； 热量支出 q 槽内液面上水蒸气的热损失 1 槽的总液表面积 S=××560= 每平方电解槽液面在无覆盖时的水分蒸发量查表得(m2·h). 60℃的水气化为kJ / kg 则 q1=××=h 槽液面上对流传热与辐射损失 q2 根据化工原理的傅立叶传热公式： Q=KS （  t1-t2 ） 式中： K —辐射与对流联合导热系数，kJ/( m2·h·℃)取； S—传热面积，㎡； t ? t 1 2 —电解液与车间空气温度差，℃。 则：q2=×（60-25）×=h 槽外壁的对流传热与辐射损失 q3 槽壁总面子 S 总=560×（×+××2+××2）= m2 根据化工原理的傅立叶传热公式： Q=KS  （ t1-t2 ） 式中： K —对钢筋混凝土槽壁辐射与对流联合导热系数， kJ/( m2·h·℃)，当槽外壁温度为 35℃，车间室温为 25℃时，取 则：q3=×（35-25）× 循环管道内溶液热损失为 q4 电解液的循环量为： 30 ? 60 ?1420 ?10?3 ? 2556m3 / h q ? V? C ?t 4 p （7-7） 式中：V —电解液循环量， 750m3 / h ； C —电解液热容量，KJ/(kg·℃)，； p ? —电解液密度，1250kg / m3； ?t —电解液在循环管道内的温度降，根据车间