印刷过程中的操作步骤及注意事项.docxVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 印刷过程中的操作步骤及注意事项 1.观看样张　　　　印刷过程中，试印中确定下来的供墨量、供水量总会有些变化，应常常通过抽查印样来进行再高速一般500-1000张抽样1张，重点是观看印样的套印和墨色状况。墨色检查一般可将印样的两边与中间部位进行比较，也可将印样调头进行墨色对比，并可与前几次抽取的印样比较。假如有变化，可对供墨系统做微调。也应留意版面水分是否有变化。法规的检查，尤其是单色机印*色的检查，可常常抽取20-30张印样，将其叼口撞齐错开，观看法规线上下是否全都，前规、侧规的定位是否精确?????。经连续印刷一段时间后，纸张的纸粉、纸毛及油墨中的细小墨皮等污物，易附着在印版或橡皮布上，造成线条、文字的断线、缺笔断画或图文粘脏，如有此类状况，应停机擦却纸毛、墨皮等污物，以防止停机引起墨色深浅变化，一般宜放8-10张过版吸墨纸后再连续印刷。同时，应常常留意检查印品，观看其背面有无粘脏现象，对图文面积较大、墨层较厚的印品，应实行喷粉和晾夹板措施。　　　　2.清洗橡皮布　　　　连续印刷数千张后，由于积累在橡皮布上的纸粉、纸毛及墨皮等越来越厚，油墨转移性越来越差，印样墨迹变得浅而粗糙，层次渐渐不清，轮廓模糊。此时应马上停机，清洗橡皮布。清洗橡皮布的方法有手工和自动两种。手工清洗时，一边点动机器，一边用浸汽油