第2讲强夯与强夯置换(讲课).pptVIP

动力置换类型 整式置换 桩式置换 水下地基加固 桩式置换 动力置换 (Railway track, Malaysia) 整式置换 动力置换 ALEXANDRIA CITY CENTER (Shopping center - Egypt) 桩式置换 动力置换的应用范围 设计计算 施工方法 质量检验 发展趋势 加固机理 工程实例 2 设计计算 夯锤和落距 选 择 合 适 的 夯 锤 和 落 距 圆形和方形 气孔式和封闭式 选择夯锤 锤重 确定落距 根据单点 夯击能量 较适合的夯击能 夯击能最低值 介于 底面积按土 的性质确定 轮胎式起重机 履带式起重机 夯锤一般重10～25t，大吨位锤通常采用钢板外壳内灌砼，也可用局部钢板浇筑砼组合锤。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40KPa。夯锤中宜设置若干上下贯通的气孔，可减小夯锤起吊时的吸力（夯锤吸力可达3倍锤重）。 夯锤上气孔 长园柱夯锤 短园柱夯锤 园锥形夯锤 园柱形夯锤高宽 比过大，容易偏 锤，要慎用 园锥形夯锤底 面积小，会形 成很深的夯坑 强夯 第1讲 注意：细颗粒土加固深度比粗颗粒土加固深度少1m！ 2单击夯击能 夯锤的平面一般有圆形和方形，又分气孔式和封闭式。锤底面积宜按土的性质确定，对砂性土一般为 3～4m2，对粘性土不宜小于 6m2。锤底静接地压力可取 25～40kPa。锤重一般10～40t，落距 8～25m。对相同的夯击能量，常选用大落距方案，这样能获得较大的接地速度，将能量的大部分有效地传到地下深处，增加深层夯实效果。 2 设计计算 夯击点的布置 夯击点的间距 确定原则：一般根据地基土的性质和要求处理的深度而定，以保证使夯击能量传递到深处和保护邻近夯坑周围所产生的辐射向裂隙。 1.强夯第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。以后各遍夯击点间距可适当减小。 2.对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。 3.强夯置换墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。 2 设计计算 夯击点的布置 3.4 夯击点布置及间距 等边三角形或正方形布置夯击点。工业厂房可根据柱网来布置夯击点。 夯距通常为5—15m 2 设计计算 夯击点的布置 2 设计计算 夯击击数和遍数 夯 击 击 数 强夯夯点的 夯击击数 按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量关系曲线确定 还要满足 1.最后两击平均夯沉量不宜大于下列数值：单击夯击 能量小于4000kN*m时为50mm；夯击能为4000～6000kN*m 时为100mm；夯击能大于6000kN·m时为200mm; 2.夯坑周围地面不应发生过大隆起; 3.不因夯坑过深而发生起锤困难。 2 设计计算 夯击击数和遍数 夯 击 遍 数 夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。最后再以低能量满夯2遍，满夯还可采用轻锤或低落距锤多次夯击，锤印搭接。 唐山 砂土 廊坊 粉土 沈阳 粘土 V为夯坑体积 间歇时间 两遍夯击之间的间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。 但土中超静孔隙水压力的消散速率与土的类别、夯点间距等有关。有条件时最好能在试夯前埋设孔隙水压力传感器，通过试夯确定超静孔隙水压力的消散时间，从而决定两遍夯击之间的间隔时间。 当缺少实测资料时，可根据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于 3～4 周；对于渗透性好的地基，超孔隙水压力消散很快，夯完一遍，第二遍可连续夯击。 2 设计计算 现场测试设计 地面 及 深层 变形 目的： 1.了解地表隆起的影响范围及垫层的密实度变化； 2.研究夯击能与夯沉量的关系，用以确定单点最佳夯击能量； 3.确定场地平均沉降和搭夯的沉降量，用以研究强夯的加固效果。 手段： 地面沉降观测、深层沉降观测和水平位移观测。 地质工程系 彭李晖 强夯法和强夯置换法 主 要 内 容 1 加固机理 设计计算 3 施工方法 4 质量检验 6 发展趋势 5 工程实例 强夯是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，我国于1978年首次由交通部一航局科研所及其协作单位在天津新港三号公路进行了强夯法试验研究。它通过一般8