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排水工程施工方案 二、雨污水管道工程概况 本工程管道工程埋深＜40mDN300DN400雨水连管及污水管采纳加筋管，“T〞型橡胶圈承插接口；环刚度≥82；根底采纳碎石〔或砾石砂〕加砂垫层，中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。埋深≥40m的DN300DN400污水管、管径≥DN500的污水管及污水过河倒虹管采纳玻璃纤维增强塑料夹砂管 〔FRPM管〕，止水橡胶圈承插接口；其中，埋深≤55m2，埋深＞55m2；为确保相应的抗震设防效果，每节管长≯6m。污水过河倒虹管须外包C30钢筋混凝土加固。 管〕，“0〞型橡胶圈接口；根底采纳砾石砂垫层，一般为C30混凝土根底，如遇粉质或砂性等不良土质时，采纳C30钢筋混凝土根底；中粗砂坞膀回填至管外顶以上500mm。 依据管道的管径、埋深和地质情况，管道铺设原则上采纳开槽埋管的施工方法，施工排水采纳井点降水。 三、施工测量与打算工作 1、沟槽测量工作： 事先对施工沿线进行开挖样洞和样槽，确定是否有地下管线。然后对施工范围内的场地进行清理，设置护栏和××示牌。再依据设计图纸的现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场管线施工放样，确定原始定线方位、水准点，然后建立临时水准点。 在核对水准点、核对接入原有管道或河道的高程数据精确无误后，报请监理 工程师复测轴线和标高后，方可沟槽开挖排管的施工。 2、铺管、砌井的测量操纵 主要采纳坡度板法进行操纵：管线中心钉钉在坡度板的顶面；高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，全部高程板宜钉在管道中线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；坡度板上应标明桩号〔检查井处的坡度板同时应标明井号〕及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处、应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。 在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来操纵管道及根底的标高和坡度。龙门板经复核前方可在施工中使用，在挖至底层土做根底排管等施工过程应经常复核，发觉偏差及时改正。 排管时采纳管座弹线，管内中心板线，管顶中心操纵线等各种方法进行管道铺设位置的操纵。 四、施工方法 1．开槽埋管施工工艺 排水管道铺设工艺流程 2．井点降水 由于本工程地质条件较差，在沟槽开挖前34天开始进行井点降水，降低基槽地面土壤的含水量，预防滑坡和塌方，可以稳定基地，不破坏地基承载力，不发生隆起、管涌和泉眼，为施工得到干面坚实的工作面。同时要做好地表水和天然降水的疏导和排解，预防地表水流入和渗入，预防加大井点负荷。同时为了预 防塌方对施工人员造成损害，在可能发生坍塌的部位要安好支撑。 2．1施工机具 〔1〕滤管：φ45mm，壁厚为40mm的无缝钢管或镀锌管，长50m左右，一端用厚为40mm的钢板焊死，在此端1m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔， 孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采纳编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙 丝网，每隔用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 〔2〕井点管：φ45，壁厚为30mm的无缝钢管或镀锌管。 〔3〕连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采纳8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 〔5〕总管：钢管，壁厚为4mm，用法兰加橡胶垫圈连接，预防漏气、漏水。 〔6〕抽水设备：依据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 〔7〕移动机具：移动式井架、牵引力为6t的绞车。 〔8〕水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16的枪头喷嘴，上端弯成 大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 〔9〕蛇形高压胶管：压力应到达以上。 〔10〕高压水泵：高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2．2井点管的计算 井点平面采纳双排线型安排，井管间距08m。井管长度按以下公式计算: 1—井管顶至槽底距离(m)； h1—地下水位至槽地面以下距离(m)(取05m)； i—地下水位降落坡度(单排取1:3)； L—井点管至要降低水位点的水平距离(m)； 轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水机组等组成。 23施工顺序： 1．安装程序 2．井点管埋设 〔1〕测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 〔2〕用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压操纵在不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在时间之内，井点管可下沉10m左右，假设遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以到达加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应到达之间有肯定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以预防冲击套管提升拔出时××部土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿