常见先进技术及其适用性说明.docVIP

附件2 常见先进技术及其适用性说明 ①无溶剂复合工艺：指使用聚氨酯胶粘剂通过反应固化将不同基材粘结在一起而获得新的功能性材料的一种工艺技术。聚氨酯胶粘剂通常有双组分和单组分胶粘剂两类。在软包装领域，复合基材通常是各种塑料薄膜、镀铝膜、薄纸和铝箔等，常采用双组分胶粘剂：而在纸塑复合领域，则多使用单组分胶粘剂。无溶剂复合生产中，除在胶辊、混胶部件清洗时使用少量乙酸乙酯外，不使用其他含VOCs的原辅材料。1台无溶剂复合机在满负荷生产时一年使用乙酸乙酯约2.5吨。与传统溶剂型干复工艺相比，VOCs可减排99%以上。 ②挤出涂布复合工艺：采用二台或二台以上挤出机，将不同品种的树脂从一个模头中一次挤出复合膜的工艺。挤出复合技术可不使用胶粘剂，生产中几乎不产生VOCs的排放。挤出涂布复合技术胶粘剂的涂布量少，仅为干式复合法的1/10。 ③零醇润版胶印技术：指通过平版胶印机的计量辊、串水辊、靠版水辊及水斗辊组成的水辊系统进行改造，从而实现由普通的自来水替代传统的润湿液来达到润版功能。零醇润版胶印技术可避免在润版过程中VOCs使用及排放，改善印刷质量问题及飞墨问题，提高生产效率。可100%减少润版工序的VOCs排放：油墨使用量节省10%～15%；印刷用水节省80～90%。适用于报纸、书刊、烟包等的平版胶印工艺。 ④无水胶印技术：印刷时不使用水或传统润湿液，而是采用不亲墨的硅橡胶表面的印版、特殊油墨和一套控温系统。无水胶印技术对环境的温湿度要求高，温度范围23～25℃，相对湿度范围55%～60%。需购买专门的制版机和版材，使用专用的无水印刷油墨，相对传统平版印刷，成本较高。可100%减少润版工序的VOCs排放，可100%减少润版工序用水及排水。适用于书刊、标签等的平版胶印工艺。 ⑤自动清洗橡皮布技术：通过为印刷机加装自动橡皮布清洗装置，根据生产需要由控制装置启动清洗程序，通过无纺布或毛刷辊与橡皮滚筒表面接触并高速摩擦，达到清洗的目的。用自动清洗橡皮布代替人工清洗，可减少清洗剂使用50- 80%以上，同时减少废清洗剂及废擦机布的产生，缩短清洗时间，提高生产效率。适用于平版印刷橡皮布的清洗。 ⑥润版液过滤循环技术：实现润版液的过滤和循环使用，延长废润版液的更换周期，从而减少润版液的使用量，有利于维持水墨平衡，减少油墨的过度乳化。废润版液更换周期不低于2个月，每台印刷机每年可节省润版液约800L，节省40～50%的润版液原液，可减少油墨使用量约10%，减少10～15%的VOCs产生。适用于平版印刷润版工序润版液的回用处理。 ⑦氮气保护全UV干燥技术：凹印工艺中使用UV油墨的承印材料在进入干燥区前，先采用不含氧的气体对承印材料表面进行吹扫处理，使其在充有保护气体N2的紫外线干燥箱中进行干燥，防止干燥过程中油墨与空气接触反应，避免添加抗氧剂，从源头减少VOCs的使用与排放。 氮气保护全UV九色凹印机工作过程中，在不抽风情况下，车间内VOCs浓度最高为0.15mg/m3。采用紫外干燥技术解决了UV油墨在凹印机上无法完全干燥的难题：不仅可以减少VOCs排放，还可以降低干燥过程的能耗。 ⑧预涂膜工艺：先将黏合剂涂布在塑料薄膜上，冷却收卷待用，覆膜时在覆膜设备上再度加热加压后将纸张与薄膜复合。基材通常为PET和BOPP薄膜，胶层一般采用热熔胶（由主黏树脂和增粘剂、调节剂等共混改性制成）和有机高分子低温树脂（属于单一高分子低温共聚物）。此工艺因覆膜设备不需胶黏剂加热干燥系统，简化了覆膜程序，可大大降低VOCs的产生量。 先进工艺技术一览表 适用工艺 对应工序 技术名称 减排效果 平版印刷 润版 零醇润版胶印 100%减少润版工序的VOCs排放；油墨使用量节省10%～15%；印刷用水节省80～90%。 无水胶印 100%减少润版工序的VOCs排放， 100%减少润版工序用水及排水 润版液过滤循环 减少10～15%的VOCs产生 清洗 自动清洗橡皮布 清洗过程VOCs减排50- 80%以上 凹版印刷 烘干 氮气保护全UV干燥 防止油墨与空气接触反应，避免添加抗氧剂，从源头减少VOCs的使用与排放 覆膜/复合 无溶剂复合 相较于溶剂型干复工艺，VOCs减排99%以上 挤出涂布复合 胶粘剂的涂布量少，仅为干式复合的1/10，VOCs减排90%以上 预涂膜 设备不需胶黏剂加热干燥系统，可大大降低VOCs的产生量